Ткань капроновая: весь спектр применения

Капрон: свойства и применение

На вид капрон представляет собой материю от прозрачного до желтоватого оттенка. Материалу присущ легкий блеск. Это тонкая, но плотная ткань.

Капроновая кордная нить

Капрон имеет такие свойства, как прочность, износоустойчивость и легкость. К нему не пристает грязь, не изменяется под воздействием воды, легкий и неприхотливый в уходе. Предметы, изготовленные из капронового волокна, можно подвергать физическому воздействию. Например, сжимать. Но при царапании острым предметом, волокно легко повреждается.

Плавление нитей

Состав не поддается патогенному воздействию микроорганизмов. Из капрона волокно не впитывает влагу, но при стирке при слишком высоких температурах может потерять форму. Плотность капрона может быть разной. Гореть материал не может: просто плавится, образуя смолянистое вещество.

Интересный факт. После выпуска получил «звание» самого крепкого материала, вытеснив оттуда шелк.

Где используют капрон

Капроновая ткань имеет широкое применение и распространена в текстильной промышленности. Обычно круг выпускаемой одежды расширяется с помощью изготовления смесовой ткани. Достигается это путем добавления к основной ленте ткани других материалов, таких, как шелк или вискоза (плащевой вариант).

Капрон — полимер, использующийся при производстве автомобильных и спортивных товаров, например, всем известных покрышек. Необходимые в производстве фильтровальные ткани также производят, используя капрон-ткань.

Вам это будет интересно Характеристика ткани лайт: эластичность и состав материала

Капроновая сетка

Из него изготавливается большое количество необходимых в быту товаров. Применение капрона отражено в следующих изделиях: тросы, сети, лески, веревки, шторы, тюли и медицинские расходники. Медицинская одежда и профессиональная форма зачастую также выпускается, благодаря составам из капрона. Самое большое распространение получили капроновые колготки, аксессуары, а также элементы в одежде, где нужно сделать прозрачным какой-либо участок тела.

Дополнительная информация. Сейчас занавески из капронового волокна не пользуются популярностью. Основная роль материала при производстве штор сводится к внешней отделке.

Пряжа с синтетическими волокнами:

• Анни Блатт — Виктория (Франция)
• Анни Блатт — Домино (Франция)
• Анни Блатт — Мериносуа (Франция)
• Анни Блатт — Мюге (Франция)
• Анни Блатт — Пайетки (Франция)
• Анни Блатт — Джипс (Франция)
• Анни Блатт — Джипс Коктейл (Франция)
• Мондиал — Меринос Экстра (Италия)
• Рамсден — Питер Пан (Англия)
• Рамсден — Питер Пан Принт (Англия)
• Рамсден — Капкейк (Англия)
• Рамсден — Робин (Англия)
• Филатура ди Кросса — Найт (Италия)
• Филатура ди Кросса — Нью Смокинг (Италия)
• Филатура ди Кросса — Скерцо (Италия)
• Луиза Хардинг — Марлетто (США)
• Шулана — Балома (Швейцария)
• Мадейра — Джабара (Германия)
• Мадейра — Ламе (Германия)

Технология производства

Производство полиамидов осуществляется двумя способами:

• полимеризацией капролактама (для поли-е-капрамидов), которая осуществляется преобразованием циклической связи N-C в линейный полимер;
• цепной реакцией поликонденсации гексаметилендиамина и адипиновой кислоты (для поли-ц-бензамидов), в результате которой формируются цепи полиамида.

Оба процесса могут выполняться в непрерывном (самый распространенный) и периодическом режимах.

Непрерывный технологический процесс полимеризации капролактама состоит из следующих этапов:

• Подготовительный. На этом этапе получают соль АГ из адипшювой кислотой и гексаметилендиамина. Для этого адипшювую кислоту растворяют в метаноле в специальном аппарате, оснащенном мешалкой и обогревом. Одновременно происходит расплавление порошка капролактама в плавителе, оснащенном шнековым питателем;
• На втором этапе происходит полимеризация. Это осуществляется следующим образом: подготовленный раствор вводят в колонну полимеризации. Используются колонны одного из трех типов: Г-образного, вертикального или U-образного. Туда же поступает расплавленный капролактам. Возникает реакция нейтрализации и раствор закипает. Образующиеся пары поступают в теплообменники;
• На следующем этапе полимер из колонны в расплавленном виде выдавливается в специальную фильеру, а затем поступает на охлаждение. Для этого предусмотрены ванны с проточной водой или поливочные барабаны;
• В охлажденном виде посредством валков или направляющих жгуты и ленты полимера поступают к измельчающему станку;
• На следующем этапе полученная полиамидная крошка промывается горячей водой и фильтруется от низкосортных примесей;
• Завершается технологический процесс высушиванием полиамидной крошки специальных сушилках вакуумного типа.

Непрерывный технологический процесс поликонденсации (получение поли-ц-бензамидов) включает этапы, аналогичные полимеризации капролактама. Разница заключается в методах обработки сырья.

• процесс получения солей АГ такой же, как и при полимеризации, но после выделения они кристаллизуются и в реактор подаются в виде порошка, а не раствора;
• цепная реакция поликонденсации происходит в реакторе-автоклаве. Это цилиндрический аппарат горизонтального типа с мешалкой;
• поликонденсация осуществляется в среде чистого азота при t=220°С и Р=1,76МПа. Продолжительность процесса от одного до двух часов. Затем давление на один час снижают до атмосферного, после чего вновь проводят реакцию при Р=1,76МПа. Полный цикл получения полиамида этого вида проходит в течение 8-ми часов;
• после его окончания расплавленный полиамид фильтруется, охлаждается и измельчается на гранулы, которые просушиваются горячим воздухом в пневматических сушилках.

Особенности состава и производство

Данный вид получают из органических природных ресурсов, таких как: нефть, газ, древесный уголь. Изготовление происходит тремя способами:

• • Из бензола в процессе синтеза появляется капролактам.
• • Из полученного вещества формируется ископаемый полимер.
• • Последний этап – это непосредственная технологическая обработка, где из растянутых волокон и получается нить.

Методы переработки:

• • При помощи специального станка (экструдера), где технологически предусмотрено отверстие, выходят изделия из полимерных соединений. Процесс предполагает выдавливание нагретого материала.
• • Формовая полимеризация, при которой получается высокомолекулярное вещество путем неоднократного присоединения маленьких молекул к основному центру.
• • Прессование обозначает процесс получение ткани под давлением. В отверстие матрицы помещают вещество и далее выталкивают при помощи пресс-штемпеля.
• • Расплавленную пластмассу льют под давлением в специальную форму, которая впоследствии охлаждается.
• • Путем вакуум формования получается листовой или пленочный материал. При этом температуру нагревают до того времени, чтобы из твердого состояния товар перешел в эластичный.
• • Оформление изделия методом пневмо-формирования, под воздействием сжатого воздуха при высокой t.

В любом из этих этапов для достижения хороших результатов по огнеупорности и водостойкости применяют различные химические кислотные или хлоридные добавки.

Область применения

Применение капрона не ограничивается модной индустрией. Широко известен обувной, автомобильный и авиационный капрон. В медицине используются хирургические нити, которыми фиксируют швы. Прочные волокна требуются при изготовлении канатов и тросов, рыболовных сетей и кордовой ткани различного назначения. Из полиамидной синтетики изготавливают парашюты, гитарные струны, лески.

В оформлении интерьера также нашлось место для легкой и прочной ткани. Шторы из капрона характеризуются износоустойчивостью, простотой ухода, доступной ценой. Тюль-капрон отличается прозрачностью и подходит для создания дизайна с акцентом на невесомость и минимализм. Если гардины из органзы и вуали обходятся в круглую сумму, то капроновые шторы не будут стоить дорого, при этом внешне они не уступают другим вариантам легких штор.

Болонья — синтетическая ткань, предназначенная для производства водонепроницаемой одежды

Поликоттон — смесовая ткань, предназначенная для производства постельного белья

Полиэстер — самый распространенный синтетический материал

Из синтетики изготавливают покрывала, балдахины и другие элементы интерьера, которые украсят дом. Простота ухода, разнообразный дизайн и ценовая доступность делают интерьерный текстиль из капрона одним из популярных.

Светильники из капрона – еще одна дизайнерская находка для оформления интерьера. Причем изготовить уникальный декор можно самостоятельно. Тонкая и просвечивающая ткань подходит для оформления абажуров ночников. Из нее получаются простые конструкции, натянутые на каркас, или сложные светильники с объемными цветами и прочим декором. Лампы накаливания совместно с капроном никогда не используются.

Одежда

Чистый капрон редко идет на пошив одежды. Несмотря на все достоинства, материал не слишком приятен к телу. Чаще из полиамида изготавливают носки и колготки, ленты и банты. Чулки из капрона пользуются неизменной популярностью у представительниц прекрасного пола. Они выглядят соблазнительно и женственно, часто дополнены вышитым узором и красиво просвечивают.

Капроновые гольфы подойдут на утренник ребенку. А чтобы не натереть ноги в открытой обуви, надевают следки капроновые. Они не истираются, практически не ощущаются и остаются незаметными. Под туфли и брюки стоит надеть капроновые носочки телесного цвета. Они не будут бросаться в глаза и защитят стопы от мозолей.

Отдельно стоит упомянуть спортивную одежду из синтетики. Капроновое платье подойдет для танцев или художественной гимнастики. Для занятий хореографией девочки выбирают цветные юбки, которые удобны в уходе и не сковывают движений. Для фигуристов, акробатов и синхронистов капрон незаменим, ведь именно он позволяет создать костюм с эффектом «голого тела».

При изготовлении аксессуаров синтетическая ткань также нашла применение. Из нее получаются шейные платки и шарфики, легкая свадебная фата, прозрачные перчатки. Красивая ткань подойдет для создания головных уборов, заколок, ободков, бантов и прочих аксессуаров для волос.

Рукоделие

Из капроновых колготок получаются интересные и необычные поделки. Рукодельницы с удовольствием делают для взрослых и детей оригинальные игрушки. Чего только стоит мопс из капрона или миниатюрный гном. Изделия получаются необычайно реалистичными и пользуются огромной популярностью и у ценителей хендмейда.

Домовой из капрона, украшенный мешковиной, станет замечательным подарком на новоселье. Из капрона телесного цвета удаются куклы и пупсы, которые больше подходят не для игр, а для декора. Ежик из капрона – еще одна любимая игрушка рукодельниц. На ее изготовление идут не только колготки, но и искусственный мех, леска, трикотаж.

Из тонкой прозрачной ткани получаются красивые украшения для интерьера и одежды. Так, рукодельницы используют капрон для цветов, создавая сложные и необычные композиции на любой вкус. Бабочка из капрона, декорированная бусинами, способна украсить головной убор или детское платье.

Классификация

По типу переплетения нитей материал бывает:

• саржевый;
• полотняный.

По коэффициенту прозрачности выделяют спектр видов капрона: от бесцветного волокна до нитей с мутно-желтым оттенком. При этом, чем более материал прозрачен, тем он прочнее.

По цвету – волокна равномерно распределяют красящий пигмент. Палитра оттенков широкая: от нежных пастельных до кислотных и неоновых. Изделия из капрона стали атрибутом своего времени, когда в моду вошли яркие цвета и необычные формы. Существует особый вид капрона – флокированный (узорчатый), нить которого обрабатывается особым образом. При формировании полотна получается бархатистая ткань, такой вид стоит несколько дороже.

Описание и характеристика капроновых ниток

Капрон – синтетическая материя, которую производят из нефтепродуктов (бензолов, фенолов, циклогексанов, толуолов). Этот материал имеет и другие названия: поликапроамид, нейлон, полиамид.

Капроновые нити используются для пошива изделий, швы которых должны обладать повышенной прочностью. Это связанно с характеристиками материала:

1. Прочность. Капроновые нити очень прочные. Не разрываются при навешивании предметов на кончик. Ниточка толщиной 0,1 мм способна выдержать вес 0,5 кг. Удлинение при разрыве равно 10 %.
2. Долговечность. Материал служит долго. Не гниет, не истирается, не изменяет структуру со временем. Обладает высокой устойчивостью к истиранию.
3. Устойчивость к химическим веществам. Капроновые изделия инертны к большинству растворителей и пятновыводителей. Такие нитки растворяются только в концентрированных метановых и серных кислотах.
4. Низкая гигроскопичность. Капрон не впитывает влагу. Сохнет практически моментально. От него легко отстирываются загрязнения.
5. Эластичность. Выше, чем у шелка. Сгибание, растяжение в разные стороны не навредит нитям. После растягивания материал быстро возвращается к прежней форме, не деформируясь.
6. Термостойкость. Капроновые нити способны выдержать нагрев до температуры 120 градусов.
7. Устойчивость к холоду, перепадам температур, повышенной влажности.
8. Чувствительность к ультрафиолету. При постоянном воздействии солнечных лучей структура материала может изменяться.
9. Кислота, которую выделяют некоторые виды муравьев, разрушает капрон.

При производстве ниток из капрона фенол обрабатывают химическими средствами, получая мономер капролактам. Последний подвергают полимеризации, которая представляет собой последовательное склеивание молекул, получается капроновая смола.

Расплавленную смолу пропускают через филлеры (металлические формы с маленькими отверстиями). Струи из капрона охлаждают воздухом, после чего вытягивают и превращают в длинные тонкие волокна. Готовые волокна скручивают в нити.

Смотрите сюжет про историю производства капрона в России:

Виды ниток

Существует несколько разновидностей капроновых ниток. Их классифицируют по сферам применения и технологии производства:

1. Эластик. Эластичные капроновые нити обладают высокой устойчивостью к растяжению. Применяются при производстве чулочно-носочных изделий, нижнего белья, спортивных костюмов, бисерных изделий. Встречаются цветные и прозрачные варианты. Изготавливают такие нитки с помощью закручивания непрерывных капроновых волокон.
2. Мэрон. Производят из непрерывных волокон капрона с последующей обработкой высокими температурами. Такие нитки объемные, имеют высокую влагоемкость. Они хорошо тянутся, имеют характерный блеск. Применяются для пошива кожаных изделий, ковров, сумок, толстых материалов.
3. Гофрон. При производстве волокна гофрируют механическим способом. Характеристики совпадают с предыдущим вариантом. Используется для производства белья.
4. Мононить. Главная ее особенность заключается в том, что нить плетется не из нескольких тонких волокон, как в предыдущих случаях, а является одним цельным толстым волокном. Это обеспечивает дополнительную прочность. Такие нитки используют для изготовления бижутерии.
5. Малорастяжимые. Мягкие нежные нити из капрона. Практически не тянутся. Используются для пошива трикотажных изделий.

Нитки бывают обувные и швейные. Варианты, которые используются для шитья одежды, более тонкие, обычно без пропитки. Обувные нити более толстые и плотные, часто покрыты средствами, увеличивающими их устойчивость к негативному воздействию окружающей среды.

Применение

На сегодняшний день капроновые нити широко задействуются на текстильных предприятиях. Как правило, ассортимент выпускаемых предметов одежды расширяется за счет производства тканей смесового типа. Достигается это посредством внесения к главной ленте материала иных компонентов. Это может быть шелк или вискоза.

Рассматриваемая материя подходит для изготовления огромного количества вещей, полезных в быту. Использование синтетического капрона отражается в нижеперечисленных востребованных продуктах:

• разные виды тросов и сетей;
• веревки и шторы;
• тюли;
• расходные материалы, используемые в медицине.

Медицинские предметы одежды, а также профессиональная форма тоже могут производиться с использованием синтетического волокна благодаря его составу.

Разумеется, самое большое распространение рассматриваемая материя получила в производстве колготок и различных аксессуаров. Нередко капроновые вставки можно встретить в одежде, где необходимо наличие прозрачного сектора. Это могут быть футболки, майки или платья. С капроновыми вставками одежда выглядит очень интересно и оригинально.

Получение

Для получения капрона сначала при пониженных давлении и температуре фенол путём гидрирования превращают в циклогексанон. Другим, принципиально отличным методом получения циклогексанона стал разработанный позже фенольного процесс гидрирования и последующего окисления бензола. Затем циклогексанон действием гидроксиламина переводят в оксим циклогексанона (1→2 на рисунке ниже), а из него в ходе бекмановской перегруппировки под действием серной кислоты получают капролактам (2→3 на рисунке):

Синтез поликапролактама (то есть капрона) проводится гидролитической полимеризацией расплава капролактама по механизму «раскрытие цикла — присоединение»:

История возникновения капрона

История возникновения капрона начинается с 1938 года, в Германии Пауль Шлак впервые синтезирован поликапролактам как полимер для получения полиамидного волокна, оно получило название перлон. Паль Шлак работал в компании I.G. Farben в Германии. В 1943 году создается производство поликапролактама в промышленных масштабах. В то время изготавливалось более 3,5 тонн в год с использованием исходного сырья фенола. Изначально производились грубые капроновые нити, которое использовались как искусственная щетина. Спустя время на основе поликапролактамовых начали изготавливать парашютный шелк, а также корд для авиационных шин и буксировочные тросы для планеров.

В СССР в 1942 году Рымашевская Ю.А., а также Кнунянц И.Л. и Роговин З.А. сделали открытие: продемонстрировали возможность полимеризации капролактама в линейный полимер, спустя 5 лет выполнили работу по синтезу волокнообразующих полиамидов, в результате которой проанализировали условия перегруппировки оксимов в капролактам. Таким образом, они выявили оптимальные условия полимеризации лактамов и очистки полиамида от мономера. Первое производство поликапролактама в было открыто в СССР в 1948 году. Следует отметить, что волокно из полиамидных смол в России называют капроном и анидом, по своим эксплуатационным качествам и техническим характеристикам они практически не отличаются друг от друга.

Начиная с 1960 года капрон становится более популярным и широко распространяется как в России, так и в мире. Этот материал начинают производить в промышленных масштабах, начинают использовать ткань из ароматических термостойких полиамидов. Капроновую нить начинают вырабатывать из полимера — поликапроамида. Это был настоящий прорыв в производстве данного материала, за счет аминокапроновой кислоты, которая выступала основным компонентом в составе этого волокна, было создано вещество, которое получило название капрон.

На сегодняшний день капрон по-прежнему актуален и востребован. Из него изготавливают различные предметы быта, рыболовные сети, леску. Особым спросом этот материал пользуется для пошива колготок и чулок. Данные изделия отличаются повышенной прочностью, надежностью и невероятной износостойкостью. Благодаря изумительным эксплуатационным качествам капроновая нить применяется для производства одежду, по своему качеству она не уступает синтетическим материалам, однако имеет более доступна и имеет низкую стоимость. Помимо того, капрон применяется в самых различных сферах производства, так, например, из этой ткани изготавливают каркасы и автопокрышки. Они максимально надежны, долговечны, рассчитаны на интенсивные нагрузки и достойно переносят физические и механические воздействия.

Капрон (полиамид-6)

Капрон (поли-ε-капроамид, найлон-6, полиамид 6) – представитель полиамидов.

Общая формула капрона:

В промышленности его получают путем полимеризации производного e-аминокапроновой кислоты – капролактама.

Ɛ-Капролактам (полупродукт для получения капрона) образуется в результате внутримолекулярного взаимодействия функциональных групп Ɛ-аминокапроновой кислоты.

Поликонденсация Ɛ-аминокапроновой кислоты:

Процесс ведется в присутствии воды, играющей роль активатора, при температуре 240-270° С и давлении 15-20 кгс/см2 в атмосфере азота.

Учебный фильм «Капрон»

Учебный фильм «Производство капроновых нитей»

Достоинства:

1. Благодаря сильному межмолекулярному взаимодействию, обусловленному водородными связями между группами –CO-NH- , полиамиды представляют собой труднорастворимые высокоплавкие полимеры с температурой плавления 180-250°С.

2. Устойчив к истиранию и деформации.

3. Не впитывает влагу, поэтому не теряет прочности во влажном состоянии.

4. Термоплатичен.

Недостатки:

1. Малоустойчив к действию кислот.

2. Малая теплостойкость тканей (нельзя гладить горячим утюгом).

Применение:

1. Полиамиды применяются прежде всего для получения синтетического волокна. Вследствие нерастворимости в обычных растворителях прядение ведется сухим методом из расплава с последующей вытяжкой. Хотя полиамидные волокна прочнее натурального шелка, трикотаж и ткани, изготовленные из них, значительно уступают по гигиеническим свойствам из-за недостаточной гигроскопичности полимера.

2. Рзготовление одежды, искусственного меха, ковровых изделий, РѕР±РёРІРѕРє.

3. Полиамиды используются для производства технических тканей, канатов, рыболовных сетей.

4. Шины с каркасом из полиамидного корда более долговечны.

5. Полиамиды перерабатываются в очень прочные конструкционные изделия методами литья под давлением, прессования, штамповки и выдувания.

Рубрики: Волокна

Синтетика бывает разная

На следующей схеме представлены основные группы синтетических волокон.

Рассмотрим самых известных представителей этих групп.

Нейлон – первое синтезированное волокно, изобретено в 1935 году в США. Первыми изделиями из нейлона были женские чулки. Затем из него стали производить парашюты, рюкзаки, палатки, военную и спортивную одежду.

Положительные качества нейлона: лёгкий, упругий и высокопрочный (в 50 раз прочнее вискозы), долговечный, формоустойчивый, водоотталкивающий, защищает от ветра.

Позднее в Германии было получено волокно с похожими свойствами под названием капрон. Многие помнят капроновые ленты для заплетания косичек.

Сейчас из нейлона и капрона изготавливают куртки, ветровки, плащи, сумки, зонты, швейные нитки, туристическое снаряжение, рыболовные лески и сети, зубные нити многое другое. Даже американский флаг, установленный Нилом Армстронгом на Луне, был сделан тоже из нейлона.

Недостатками этих полиамидных материалов являются:

• неустойчивость к действию света: на солнце цветные ткани выгорают, а белые желтеют;
• повышенная электризуемость;
• легкоплавкость: стирать следует в воде не выше 40 градусов, утюг лучше не использовать.

Полиэстер — широко распространенный дешёвый материал, имеет все достоинства синтетики, используется как заменитель хлопкового полотна для пошива блузок, платьев, другой повседневной одежды. Его часто применяют вместе с натуральными материалами. У нас он также известен под названием лавсан.

По сравнению с нейлоном полиэстер не выгорает и не выцветает на солнце, более устойчив к высоким температурам.

Материал имеет свойство закреплять форму при нагревании, — этим можно добиться интересных устойчивых эффектов плиссе, гофре или крэш.

Я самолично отдавала тонкий полиэстеровый шифон в мастерскую крэш, чтобы потом сшить юбку, – отличный результат! При последующих стирках и каком угодно скомканном хранении ткань всегда имела прекрасный внешний вид без потери жатого эффекта.

Вообще, люблю шить из этой ткани именно из-за того, что она не мнётся и не садится.

Спандекс ( от англ. «to expand» — растягивать) – высокоэластичное волокно. Другие его названия – эластан, лайкра.

В чистом виде используется редко, обычно добавляется к другим тканям в составе 2-3%. Результат добавления 5-15% лайкры к нейлону мы можем видеть в современных колготках – плотно сидящих на ноге, эластичных, с характерным блеском.

Изделие с волокном спандекс отлично сохраняет форму, практически не мнется, хорошо облегает тело. Материал, куда он добавлен, имеет в названии дополнительное слово «стрейч».

Применяется в изготовлении тканей для купальников, спортивных костюмов, корсетного и нижнего белья, чулочных изделий, эластичных бинтов в медицине.

Полиуретановые волокна боятся высоких температур и хлора, поэтому при стирке вода не должна быть выше 40 градусов, купальники после бассейна нужно тщательно прополаскивать.

Нитрон – самое мягкое, тёплое и шелковистое из всех синтетических волокон. Известен также под названиями акрил, ПАН-волокно.

Нитрон часто называют «искусственной шерстью», ведь по физическим показателям и применению он очень похож на неё. При выработке тканей в основном используются штапельные волокна. Они смешиваются с хлопком, шерстью и вискозой для достижения наилучших свойств.

Отличительным качеством нитрона является его гипоаллергенность, в отличие от других его синтетических сородичей. Это совершенно безвредный и безопасный материал. Он не обесцвечивается, устойчив к химическим и атмосферным воздействиям, не мнётся, достаточно прочный.

Применение: костюмные ткани, верхний трикотаж, шторы, пледы, ковры.

Из недостатков нужно отметить электризуемость и пиллингуемость (образование катышков при длительной носке).

Хлорин – модифицированное ПВХ-волокно, обладает чрезвычайной стойкостью к щелочам, кислотам и окислителям, не боится огня, сильно электризуется, блеск отсутствует. Используется для изготовления спецодежды и лечебного белья.

Винол – дешёвое волокно из поливинилового спирта. Отличается тем, что хорошо впитывает воду, почти как хлопок. Химически и светостойкое. Добавляется к вискозе и хлопку при производстве тканей для белья и верхней одежды, одеял, технических изделий.

Полипропилен – прочное и лёгкое эластичное волокно с хорошими термоизоляционными свойствами. Идёт на изготовление канатов, фильтров, ковров, плащевых тканей для верхней одежды.

Описание и история

Выделить дату возникновения очень сложно, ведь полиамиды – название целой группы материалов. Масштабное производство началось с нейлона в тридцатые годы прошлого века – и только в шестидесятых было дано определение тому, что за материал – полиамид.

А что это такое – полиамидная нить, как понять это определение? Это волокно, получаемое одним из способов переработки (экструзия, прессование, литье). В дальнейшем эти нити применяются по назначению в выбранной сфере.

Чтобы найти ответ на вопрос, полиамид и нейлон это одно и тоже или нет, разберем виды ткани. Именно вид полотна позволяет классифицировать характеристики – например, плотность полиамида:

Нейлон	Популярный материал не мнется, быстро сохнет и привлекательно выглядит. Из него шьют колготки и белье, добавляют в трикотажные изделия, хлопок и атлас
Эластан	В чистом виде почти не используется, выступает добавкой к другим волокнам. Главные свойства эластана – способность к сильному растягиванию и восстановлению, а также отсутствие реакции на внешние раздражители
Джордан	Мягкое, гладкое и переливающееся полотно применяется для изготовления взрослой и детской верхней одежды (куртки, комбинезоны, пальто). Прекрасно отталкивает воду, обладает дышащими свойствами
Таслан	Очень прочен и хорошо дышит, имеет достаточно внушительный вес. Материал используется для пошива одежды для взрослых, имеет пористую внутреннюю поверхность
Велсофт	Это ворсистое и теплое полотно с прочной структурой – однотонное или украшенное рисунком. Не теряет форму после стирки, не линяет и не усаживается. Применяется для изготовления одежды и домашнего текстиля (одеяла, полотенца)
Фильтрованная ткань	Это своеобразная перегородка для удержания газов и жидкостей, устойчивая к химическим реакциям, не поддающаяся разрывам
Тактель	Полотно с двухсторонней структурой используется для пошива чулок и носков
Капрон	Все знакомы с этим понятием – прочная и легкая синтетика используется для изготовления колготок, спортивных костюмов
Анид	Одна из разновидностей капрона, выделяющаяся стойкостью к перепадам температур и отличной окрашиваемостью

Теперь вы знаете, в чем разница между типами – а значит, сможете решить, что лучше для вас, согласно характеристикам материала полиамид!

Перевод на русский 100 polyamide – это стопроцентное содержание подобного материала в одежде. Общепринятая международная маркировка материала РА (ПА). К этой маркировке добавляются разные цифры (в зависимости от типа ткани).

Если вы посмотрите на фото – узнаете, как выглядит полиамид. Существует масса вариантов готового решения – гладкая или шероховатая поверхность, однотонное исполнение или украшение узорами.

Обратите внимание, что вискоза и спандекс, а также полиэстер являются совершенно другими тканями, путать их не стоит!

Виды ткани

Популярность полиамидной ткани стала толчком для появления новых видов. Их классификация основывается на особенностях состава и характеристиках.

• Нейлон – один из самых старых видов, то, что мы называет 100 % полиамидом. Его используют для пошива колготок, нижнего белья, трикотажа. Ткань легкая, но плотная, быстро высыхает и имеет приятный внешний вид, но растягивается в мокром виде. Материал способен вызывать аллергию. Волокна нейлона добавляют в атласные и хлопковые материи.
• Таслан тяжелее нейлона, но имеет высокую прочность и хорошо пропускает воздух. Из него шьют повседневную одежду для взрослых.
• Джордан известен как прекрасный материал для верхней взрослой и детской одежды, ведь обладает водоотталкивающими свойствами и пропускает воздух. Ткань очень приятная на ощупь.
• Велсофт примечателен ворсистой структурой, на которой не образуются катышки. Материал отлично дышит и при этом теплый, прекрасно переносит стирку, не теряя формы. Из этой ткани шьют верхнюю одежду, а также изготавливают домашний текстиль (полотенца, одеяла и др.).
• Эластан отличается способностью легко восстанавливать форму при растяжении в 6-8 раз. Не подвергается негативному влиянию солнечных лучей, жирных пятен и пота.
• Капрон – широко известный материал для изготовления тонких чулок, колготок, носков.

Изготовление и описание капрона

Производство синтетического материала – сложный и единый технологический цикл. Сырьем служит каменный уголь и нефть, а точнее, полученные из них химические соединения: бензол, толуол, циклогексан, фенол. Последнее вещество применяется чаще всего. Технологический процесс получения волокна из фенола сегодня является наиболее освоенным и передовым.

Для начала синтетический материал проходит ряд химический реакций, в результате которых становится мономером – капролактамом. И только после этого поступает на производства в виде порошка или расплавленной массы.

Технологический процесс состоит из 4 этапов:

Стадии	Краткое описание
Подготовка сырья	Плавление капролактама, приготовление водного катализатора.
Полимеризация	Под действием высоких температур и активатора (кислот, щелочей, воды или соли АГ) капролактам превращается в линейный полимер.
Обработка	Полученное вещество охлаждают, формуют в ленту, затем дробят, выпаривают остатки воды, сушат гранулы (крошку).
Расплав, формирование волокна	Сырье плавят до жидкого состояния, подают в формовочные машины, которые производят нити по заданным параметрам.

Капроновое волокно – полностью синтетический материал, полученный в ходе многочисленных химических реакций из неорганических веществ. Однако по свойствам близок к белковым соединениям, поскольку содержит несколько общих групп (NH2, СООН). Соответственно, обладает похожими химическими качествами: разрушается под действием кислот, но устойчив к щелочам.

Ткань, сотканную из капрона, по внешнему виду невозможно спутать ни с какой другой. Это тончайшая, прозрачная материя. Невероятно легкая, при этом прочная и приятная на ощупь.

Разновидности капрона

При производстве тканей из синтетической нити используются разные способы переплетения нитей: полотняное и саржевое. Первый метод дает прочное и тонкое полотно, второй – более грубый и износостойкий материал с рельефной поверхностью в рубчик.

Помимо этого, капроновая ткань различают по методам окрашивания. Материал выпускается однотонным или рисунком. Палитра расцветок – самая разнообразная: от белого цвета и пастельных оттенков до кричащей, кислотной гаммы.

Что касается характеристик поверхностей, то капрон ткань выпускается преимущественно гладкой. Другая разновидность – флокированный материал. Производится по специальной технология, в результате которой поверхность капрона получается бархатистой.

Захарова Нина Афанасьевна

Надеюсь, вам нравится моя статья! Если вы нашли недочеты — просто напишите мне об этом! Я всегда готова к беседе и отвечу на любые ваши вопросы, задавайте их!