Кирза это не кожа, а ткань: технология производства и характеристики материала, особенности ухода

Что представляет собой кирза, когда и как она появилась?

Кирза представляет собой грубый многослойный материал, получаемый путем пропитки хлопчатобумажной ткани каучуковым раствором. Используется в качестве заменителя кожи, его поверхность подвергается тиснению для имитации натуральной кожи.

Прародителем современной кирзы является российский изобретатель М. Поморцев. В 1904 г. он создал специальный состав, состоящий из канифоли, парафина и желтков куриных яиц, которым пропитывал ткань-основу. Базовым материалом служила шерстяная ткань kersey. Так называлась шерсть овец, разводимых в английской провинции. Именно с этим словом связано название кирзы. Изначально это слово писали через «е» («керза»), а ударение ставили на первый слог.

Строго говоря, изобретение Поморцева не было похоже на современную кирзу. Он создал непромокаемый брезент, который использовали во время русско-японской войны для изготовления чехлов для артиллерийских орудий. Производство сапог из нового материала тогда не было налажено. Это было связано не только с недостатками первоначальной технологии, но и с сопротивлением производителей кожи и изделий из нее, которые потерпели бы значительные убытки. Кирза была временно забыта.

Технологию производства материала усовершенствовали советские ученые С. Лебедев и Б. Бызов в 1930-е годы. Они пропитали основу раствором искусственного каучука. Благодаря такой обработке ткань стала более устойчивой к механическим воздействиям. На основе этих разработок И. Плотников запустил производство кирзовых сапог, в которые обували солдат во время советско-финской войны. В ходе боевых действий были выявлены их недостатки – они затвердевали на морозе, становились ломкими, трескались. После этого про кирзовые сапоги вновь забыли.

С началом Великой Отечественной войны советская армия столкнулась с острой нехваткой обуви для солдат. И. Плотникова назначили и. о. директора и главным инженером обувного завода и приказали в кратчайшие сроки усовершенствовать технологию производства кирзовых сапог. Главными требованиями были прочность, износостойкость, влагоустойчивость и воздухопроницаемость. Плотников справился с поставленной задачей. По его технологии кирзу изготавливают до сих пор.

Как делают кирзу? Ее производство состоит из следующих этапов:

1. изготовление базы из хлопчатобумажной ткани;
2. нанесение на трехслойную ткань латексно-каучукового раствора с красителями, вулканизирующими компонентами и другими наполнителями;
3. помещение материала в термокамеру для образования пленки на поверхности;
4. каландрирование для уплотнения материи;
5. тиснение поверхности.

В процессе производства используют поливинилхлорид, стеариновую кислоту, мел, диоктилфталат, технический углерод. Современные армейские сапоги сделаны из кирзы и юфти (выделанной кожи из брюшной части крупного рогатого скота, свиней и лошадей). Голенище обуви выполнено из кирзового материала, а нижняя часть – из юфти.

Что за материал — кирза?

Кирза представляет собой прочную ткань на основе хлопка и каучука. Массовые обороты изготовления материала начались во время Второй отечественной войны на заводе Кировского. Говорят, что именно от фабрики пошло название. Но кирза была известная до войны. Изначально название звучало как «керза». Постепенно буква «е» в слове была заменена на «и».

Кирза используется в военной сфере для изготовления разных элементов обмундирования. Чаще всего многослойную ткань используют для сапог. Материал является дешевым аналогом кожи. Чтобы добиться необходимой внешней фактуры, поверхность подвергается тиснению. Обычно изделия имеют черный цвет. Иногда встречаются светлые варианты.

Этапы производства кирзы:

• размотка рулона с хлопком с помощью специальных механизмов;
• обработка поверхности каучуком;
• термическая обработка обеспечивает образование пленки;
• тщательное уплотнение, придание гладкости и ровной поверхности;
• тиснение поверхности, чтобы добиться внешнего вида кожи;
• свертывание рулончика.

Откуда появился?

Кирза не является разновидностью кожи. Название сформировалось еще в дореволюционное время. Материал стал заменителем кожи. Он имеет многослойную структуру из прочного хлопка, а сверху наносят каучук для образования пленки. Чтобы сапоги выглядели кожаными, используют тиснение.

Изначально стояла задача найти материал для пошива сапог для солдат. Натуральная кожа достаточно дорогая, поэтому государство не могло обеспечить такой обувью всех военнослужащих. Нужно было найти недорогой, но прочный аналог, который подходит для эксплуатации в экстремальных условиях.

Сначала над кирзой работал Михаил Поморцев. Тогда материал еще не имел современного названия. Оно появилось благодаря массовому производству. Первые опыты ученого не увенчались успехом. Кирзовики того образца обладали небольшой прочностью, легко ломались при нагрузках, требовали доработок.

Во время Великой Отечественной войны опыты Поморцева возобновил Иван Плотников. Результат исследований был положительным. Времени на работу было немного, сроки поджимали, и уже в 1942 году началось массовое производство кирзовой обуви.

Россия считается главным импортером кирзаков. При этом для подошвы используют юфть или прочную резину, а остальные элементы выполняют из кирзы. Это делает изделия достаточно дешевыми без потери качества. Большую часть сапог используют для военнослужащих. Но 20% эксплуатируется и гражданским населением. Производство насчитывает 150 миллионов выпущенных пар сапог.

Современные аналоги

Современные аналоги созданы на основе поливинилхлорида. Материал называется «шарголин». Также встречается название «Универсал». Ткань достаточно прочная, хоть и более мягкая.

Преимущества современных аналогов:

• устойчивость к влаге;
• пропускает воздух;
• повышенная прочность, исключающая разрывы, стирание;
• небольшая масса;
• эластичность;
• возможность внутреннего слоя впитывать пар;
• высокие защитные свойства;
• возможность сохранять функции при минусовой температуре;
• доступная цена.

Плюсы и минусы

Вы наверняка слышали, что кирзачи крайне удобны в ношение, а что самое главное являются непривередливой обувью. Покупка такой обуви говорит о том, что вы купили себе сапоги, с которыми не нужно думать о погоде или грязи на улице. В этом смысле они полностью оправдывают свои плюсы. О плюсах данных сапог и поговорим:

Во-первых, они имеют долгую жизнь, то есть служат крайне долговременно

Это очень важно, ведь можно купить их и проносить бог знает, сколько времени. А при тщательном уходе и аккуратности, можно эксплуатировать их ещё дольше; Сапоги сохраняют свои оригинальные первоначальные свойства даже после долгих лет ношения

Найти подобную обувь с такими же преимуществами очень сложно; Ходить в кирзачах комфортно, не мучаясь от мозолей и прочих неудобств; Пропускают воздух, таким образом, нога постоянно дышит; Можно носить при любой погоде, даже в мороз. Они имеют устойчивость к влаге и не накапливают статического электричества; Для кого-то это достоинство покажется и вовсе самым главным. В принципе, найти сапоги-кирзачи можно за 2000 рублей, а то и дешевле. И в их случае это никак не будет влиять на качество продукта.

Но не бывает роз без шипов. Вот и у сапог из кирзы свои минусы могут найтись. Выделим несколько самых ярких и объективных:

• Да, в них можно ходить летом, теоретически, но это будет малоприятно. Всё же для жары это не самая лучшая обувь. К тому же, они громоздкие, ведь весят около 2,5 килограмм;
• Ограниченность в подборе другой гармоничной одежды может также стать препятствием при желании носить сапоги-кирзачи. То есть, к ним всё же нужно покупать ещё и портянки, ведь условные носки будут рваться с этой обувью, сползать и вызывать мозоли на ноге;
• Кирза плохо растягивается, то есть обувь немного не эластична.

Область применения

Максимальное распространение получила обувь из описываемого материала, в том числе – голенище из кирзы. Однако речь идет не только об армейских сапогах или мужских ботинках. В неформальной среде, а также среди людей, ведущих активный образ жизни, востребованы кирзовые берцы. Это удобная, хорошо защищающая от непогоды обувь.

Для танцев отлично подходят джазовки из кирзы, не создающие никакого дискомфорта во время занятий. Тонкий материал может идти на чешки и некоторые виды одежды, преимущественно рабочей. Например, для выполнения грубой, тяжелой работы используются специальные кирзовые перчатки или рукавицы.

Помимо армейских берцев, спецодежды и обуви, из описываемых полотен изготавливают различные аксессуары. Современные производители предлагают разнообразные образцы сумок, чехлов и т.п. Чаще всего, профессионального назначения. Например, рабочие сумки из кирзы, в том числе сумка слесаря-сантехника, электромонтера СЦБ, сержантские планшеты, разнообразные сумки для инструментов, ножны, кобуры, подсумки Мосина (для винтовок).

Обычно для таких изделий используется двухслойная, реже трехслойная кирза. В качестве основного материала она используется в производстве спортивных мячей. Сегодня очень популярны и востребованы женские кирзачи.

Кроме того, полотна идут на изготовление разнообразных ремней и многого другого.

Как изготавливают кирзу?

Обувной материал кирза изготовляется на хлопковой основе с покрытием из каучука. Чаще всего это покрытие имеет черный цвет, хотя производится также белая и бежевая композиционная ткань.

Процесс изготовления материала для пошива обуви проходит в пять этапов:

Сапоги российского солдата с юфтевым (яловым) низом и кирзовыми голенищами. Фото: Public Domain

• Производство тканевой основы.
• Нанесение на трёхслойную ткань латексного раствора каучука с различными наполнителями, красителями и вулканизирующими компонентами.
• Образование плёнки под влиянием высокой температуры в термокамере на поверхности сукна.
• Уплотнение материала путём каландрирования — пропускание ткани через горячий каландр (машина с прокатными валами, придающая гладкость, лоск, ровную поверхность ткани).
• Теснение лицевой стороны ткани под свиную кожу.

В процессе производства кирзы используются: хлопчатобумажная основа, поливинилхлорид суспензионный, диоктилфталат, бутадиеннитрильный каучук, стеариновая кислота, мел, технический углерод, красящие пигменты.

Качественная кирза имеет равномерно нанесенное тиснение и полностью прокрашенные края, на ней не должно быть царапин, потеков, изменения оттенков. Современная модификация этого материала, при изготовлении которой применяют не каучук, а поливинилхлорд, носит название шарголин или «Универсал». Такая ткань более мягкая, но считается менее морозостойкой. Вместо довольно грубой хлопчатобумажной основы виниловая кирза (винилискожа) часто изготовляется на основе нетканых материалов, благодаря чему выдерживает многократные нагрузки на изгибы без растрескивания и расслаивания.

Основными преимуществами кирзы являются:

• водоустойчивость;
• прочность к разрыву, проколу и истиранию;
• эластичность;
• воздухопроницаемость;
• гигроскопичность внутреннего слоя;
• легкость;
• способность сохранять свои свойства до -30 градусов;
• высокий уровень защиты;
• дешевизна.

Применение

До настоящего времени кирза является очень востребованным материалом. Хотя армейские сапоги ушли в прошлое, эта ткань по-прежнему используется в качестве материала для берцев, ботинок, другой обуви и приспособлений, в том числе предназначенных для использования в очагах химического и радиоактивного заражения, для защиты от поражения током. Кирзовую обувь часто используют строители, работники химических предприятий, сельского хозяйства, ее любят дачники и садоводы.

Прочные и надежные кирзовые детали используются как вставки в спортивную обувь , в том числе танцевальную и гимнастическую, изготовление спортивного инвентаря (в частности, боксерских груш и перчаток). Ну и, конечно же, этот качественный заменитель кожи используют в технических целях – для сумок, ремней, чехлов, мешков и др.

От британских морей

Получил заменитель кожи в ходе химических опытов русский офицер-артиллерист (потом генерал) Михаил Поморцев. Армия тогда потребляла много натуральной кожи: для обуви, портупей и амуниции, ружейных ремней, чехлов. При этом, если кожаный чехол для штыка или лопаты можно было заменить брезентовым аналогом (что и было сделано в Первую мировую), то переобуть солдата в парусиновые/суконные сапоги не представлялось разумным. Сапоги – это вам не медный котелок, они не могут служить десятилетиями. Их армия постоянно закупала. Что ложилось тяжелым бременем на казну.

Идея была незамысловатой: заменить кожу на более дешевый материал. Поморцев предложил тачать солдатские сапоги из грубого сукна, пропитанного составом, который бы не пропускал воду, но пропускал воздух. Чтобы ноги, как говорили солдаты, “не спарились”. Подходящей ткани на рынке было с избытком, выбор пал на сукно из одной английской деревни, которая с XIII века славилась выведением особой породы овец.

Костюм “Ополченец” и манто “Крымчанка” – писк моды 1854 года

С пропиткой дела обстояли не так гладко. В 1903 году, когда Михаил Поморцев в Санкт-Петербурге проводил опыты, было ясно, что лучшие водоотталкивающие эффекты давали составы на основе натурального каучука. Но своего каучука в Российской империи не было (точнее, был, но не умели добывать).

Британское сукно в любой момент можно было заменить на отечественное, а прекращение поставок каучука из-за границы оставило бы армию без снаряжения. Поэтому Поморцев предложил использовать пропитку из смеси парафина, канифоли и яичного желтка. Все свое, отечественное. Полученный материал не пропускал воду – практически как натуральная кожа.

Так наша армия и получила керзу. Вторая буква в этом слове отнюдь не грамматическая ошибка. По-английски название деревни, где закупалось сукно-основа, звучит как Kersey (графство Суффолк, восток Англии). Кирзой этот материал назовут уже в советское время. Почему? А это тайна, покрытая мраком. По одной из версий серийное производство советской кирзы наладили на заводе “Искож”, расположенном в Кировской области. Как удается провести орфоэпическую эволюцию от британской Керси до Вятки, переименованной в честь Сергея Кирова, – не вполне понятно. Но будем для удобства называть материал, как привыкли.

А пока еще раз вернемся в Россию дореволюционную.

Плюсы и минусы

Долговечность при минимальном уходе – основополагающая черта традиционных яловых сапог. За это качество их ценили и ценят военнослужащие. Они не плесневеют без просушки в окопах и болотистой местности и служат даже дольше, чем кирзовые. Последние уступают и в плане теплостойкости.

Другая примечательная особенность – защита ног от влаги. Отличная гигроскопичность позволяет поддерживать сухость даже при продолжительном нахождении в воде. Отсюда востребованность этого типа обуви среди рыбаков и туристов.

Достоинства идут рука об руку с недостатками. Прочность и долговечность – с неэластичностью, грубостью и долгим процессом разнашивания. Гигроскопичность – с проблемами отвода пота и поступлением кислорода к коже. Натуральное происхождение материала – с высокими ценами на дизайнерские женские сапожки из него.

Больше всего нареканий вызывает разминание (в первую очередь дополнительно усиленной задней части). Ждать естественного разноса – слишком долго. Приходится прибегать к народным средствам. В ход идут смеси с глицерином, горячие полотенца, колодки. Иногда жёсткие сапоги набивают пакетами с водой и отправляют в морозильник. При замерзании вода расширяется, создавая постоянное давление на стенки голенища.

Как ухаживать?

Кирзу относят к тканям, но стирать ее не рекомендуется. Основные правила ухода:

• Материал не боится влаги. После долгого использования желательно хорошо промыть и просушить при комнатной температуре, вдали от обогревателей.
• Сохнет обувь долго, поэтому при ежедневной носке лучше просто протирать внутреннюю часть влажной тряпкой, потом вынуть стельки и просушить.
• В специальных кремах не нуждаются.
• Швы кирзовых сапог иногда нужно пропитывать животным жиром или касторовым маслом (чтобы обувь не протекала).
• Смазывать поверхность сапог лучше обыкновенным гуталином, а для сохранения эластичности чистящие средства наносить на слегка влажные сапоги.

Способы производства

Способов производства кирзы несколько и все они в принципе пользуются популярностью и актуальны, по сей день. Поговорим об этих способах более конкретно.

Первый способ относят к методу создания через высокомолекулярные соединения. Хлопчатобумажную ткань используют плотностью 250-370 г/м3. После этого на неё наносят небольшой слой каучука при выборочной температуре. Затем, когда изделие охлаждается, на него наносят ещё один слой, только с другими компонентами в составе. Пропитывают именно первый слой. Таким образом, материал получается крепким и устойчивым. Для наглядности, с точки зрения постепенности он выглядит так:

• Изготавливается база;
• Наносится трёхслойная ткань раствора. Используются красители;
• Материал помещается в термокамеру и образует там плёнку на поверхности;
• Происходит каландрирование;
• И финальная точка: тиснение поверхности.

Есть и более современный и технологичный способ производства. При его использовании меняет компонент, который играет роль наносимого слоя, а также состав и массы, используемых материалов. По сути, это не только укрепляет потенциальные сапоги, но и продлевает срок их изношенности.

В ближайшее время наш ждёт ещё один способ, который уже будет состоять из 4 слоёв. Это ещё в большей степени повысит качество и прочность изготавливаемого материала.

В современном мире этот материал не уступает натуральным материалам, хотя и был раньше (в военное время) лучшего качества. Всё это благодаря свойствам и качеству материалу. Кирзу можно сравнить с любой другой тканью и она точно не проиграет. Сравним с аналогом на основе латекса:

№	Показатель	Кирза	Материал на основе латекса
1.	Масса 1 м.кв.	1020	1020
2.	Толщина, мм.	1,2+/-0,1 1,4+/-0,1	1,3-1,6
3.	Разрывная нагрузка для Н, не менее в продольном и поперечном направлении	30,2 20,1	120 80
4.	Жёсткость, сН не более	55	55
5.	Истираемость, мкг/Дж не более	190	600
6.	Водонепроницаемость	1,5	1,5
7.	Морозостойкость в С	-45	-40

Очень показательная таблица, которая показывает всё преимущество обуви из кирзы над конкурентными тканями.

Особенности материала

Водостойкость и отталкивающая способность гарантируется при уменьшении еловых танидов, и увеличении ивовых. Так же, добавление жира, примерно 23-25% гарантирует повышение отталкивающих воду свойств. На картинке показан процесс дубления.

Для уменьшения химического воздействия на материал, кожу обрабатывают различными реагентами.

Покраска материала происходит во время дубления. Красящие вещества как бы вбиваются в кожу и запечатываются. После покрываются блеском и запечатываются. Внутренняя сторона остается в первоначальном покрашенном виде.

С приходом новых химических технологий, появился еще один способ дубления с обширным химическим составом — хромцирконий синтановый. Этот способ характеризуется помещением кожи животного в металлическую ванную, который обрабатывается алюмокалиевым квасцам с добавлением хлориданатрия. Создавая химическую реакцию, реактивы повышают водостойкость материала.

Процесс высыхания кожи

В России существует стандарт свойств, которому должны следовать все производители яловой обуви.

Яловую кожу чаще всего используют для голенища сапог. Обладая такой эластичностью и прочностью, достаточно популярна среди военнослужащих. Из-за большого процента жира в составе защищают солдатов от промокания ног и сохраняют внутреннее тепло.

В повседневном мире дизайнеры, используют яловую кожу для создания женских и мужских берц. На последних модных показах известных брендов можно увидеть, что используют крупные берцы для повседневных образов. Молодое поколение покупает такую обув из-за практичности, лаконичности, легкости (не считая грубой подошвы) и свойства сохранения тепла в зимний период. Ценовая политика значительно завышена на такую продукцию.

Модель популярных берц

Так же, обувь используют на больших предприятиях и в цехах. За сет высокого голенища, водостойкости и свойств против химического воздействия, прекрасно защищают персонал от ожогов, не дают ногам сильно потеть и преть в обуви. Подошву подбивают металлической пластиной для заземления. В помещениях, где большое количество воды, на подошву набивают резинки.

Для работников бензоколонок, так же предпочитают приобретать ботинки из ялового материала. Они не дают ногам контактировать с бензином, а в зимнее время сохраняют тепло.

Все работники аэропортов, которые связаны с самолетами, носят сапоги или ботинки из яловой кожи. Как раз у них и набита металлическая пластина на подошве для заземления человека.

Из яловой кожи изготавливают не только обувь, но еще много других продуктов. Вот перечень изделий и такого материала:

• предметы интерьера и мебель;
• портмоне, кошельки, сумки — изделия долгой носки;
• босоножки;
• военное снаряжение, охотничье (разного рода кобура, подтяжки, ручки);
• изделия для конного спорта.

Изделия для конного спорта

Ведущие производители гидрофобных средств для обработки ткани

В магазинах бытовой химии продается большое количество хороших влагозащитных составов.

В список лучших производителей вошли:

1. Trekko – российская компания, выпускающая средства для ухода за верхней одеждой, обувью и туристическим снаряжением.
2. Collonil – немецкая компания, на рынке с 1909 г.
3. Tarrago – бренд из Испании.
4. Nanomax – российский производитель средств для защиты одежды и обуви.
5. Salton – российский бренд, занимает ведущие места в рейтингах косметики для обуви.
6. Salamander – немецкая компания с надежной репутацией и большим стажем на рынке.
7. Saphir – производитель из Франции.

По отзывам покупателей, продукты этих компаний делают ткань водонепроницаемой и продлевают срок службы одежды.

История появления

«Кирза» или «домотканое сукно»  ─ слово английского происхождения. Русский изобретатель военный метеоролог М. М. Поморцев так назвал заготовку из брезента, для пропитки которой использовал яичный желток, парафин и канифоль. Полученный непромокаемый, но «дышащий» материал шел на зачехление стволов орудий. До сапог дело не дошло. Взбунтовались производители кожи, не желающие терпеть убытки. Изобретение конца 19 века было успешно забыто, а многокомпонентный состав для пропитки посчитали экономически невыгодным.

О кирзе вспомнили только в начале Великой Отечественной войны, когда для пошива солдатских сапог понадобился дешевый, но водостойкий материал. Разработку и усовершенствование новой ткани поручили коллективу Кировского завода, откуда происходит еще одна из версий слова КирзА. Главный инженер предприятия Иван Плотников с группой ученых создали плотный, мягкий заменитель кожи, который пропускал воздух, но удерживал тепло. Новая ткань была отправлена на производство армейских сапог. В 1942 году ее разработчики были награждены Сталинской премией, наряду с конструкторами знаменитых «яков» и «илов», а также легендарных «Катюш».

В СССР производству кирзовой ткани уделялось много внимания. Страна занимала передовые позиции в мире по количеству и качеству производимого материала, 85% которого предназначались для армейских нужд.

У

Уход за обувью. Перед тем как на поверхность обуви нанести крем, обувь следует хорошо очис­тить от пыли и грязи, иначе грязь размажется и обувь потеряет свой первоначальный цвет. Для придания блеска нужно после нанесения крема хорошо протереть обувь сначала щёткой, а затем мягкой тряпкой с ворсом (лучше бархатной) до блеска. Хорошо смягчает кожу и придаёт ей блеск универсальная эмульсия. Она продаётся в специальных флаконах на 100 г и пригодна для кожаной обуви разных цветов. Эмульсию наносят тонким слоем с помощью тряпочки на обувь, после этого для получения блеска чистят щёткой или бархаткой. Для освежения обуви из белой кожи можно пользоваться слабым мыльным раствором или молоком и бесцветным кремом.

Для сохранения формы обуви нужно, после того как она снята, вставить в неё выпрямительные ко­лодки. Их можно заменить туго вставленными па­лочками (хотя палочки расправляют обувь только в продольном направлении) или туго набить бума­гу в носок обуви.

Неаккуратно падевая и снимая обувь, можно разорвать швы и повредить детали обуви. Поэто­му, надевая и снимая обувь, следует ослабить шнуровку, расстегнуть пуговицы или пряжки. Для снимания сапог рекомендуется пользоваться спе­циальной подставкой. Чтобы предохранить туфли и полуботинки от повреждения, при надевании нужно пользоваться специальным рожком.

Сушить кожаную обувь надо при температуре не выше 40-50°, в противном случае обувь может покоробиться, а кожа — «свариться». Кожа, осо­бенно подошвы, стельки, юфть, уже при 60′ начинают портиться. Для просушки обувь ставить нужно так, чтобы вся поверхность — и внутрен­няя и наружная — была открыта для испарения влаги. Текстильную обувь на резиновой подошве можно сушить при более высокой температуре при условии, если подошва её прикреплена к верху ниткой, потому что клей, которым при­клеивается подошва, начинает плавиться уже при +70°.

Белую обувь с текстильным верхом освежают раствором очищенного мела или специальным камнем, предварительно очистив её от пыли волосяной щёткой. Жировые пятна с текстильной обуви мож­но смыть бензином.

Кожаную обувь нужно чистить постоянно не только потому, что это восстанавливает её внеш­ний вид, но и потому, что в кремах содержатся вещества, смягчающие кожу и увеличивающие её водоупорность. Загрязнённую обувь, прежде чем поставить на место, нужно обязательно хорошо очистить и смазать кремом или жиром. Пыль и прилипшая к коже грязь сильно впитывают жир, содержащийся в коже, а уменьшение жира в коже делает её более грубой и водопроницаемой. Обувь, в которой приходится находиться во влажных ус­ловиях, необходимо регулярно смазывать твёр­дыми жирами (салом) или касторовым маслом, можно смазывать и другими жирами и масла­ми. Жиры и масло втирают в кожу до исчезно­вения их с поверхности. Чем водоупорнее нуж­но сделать обувь, тем больше нужно втереть в неё жиров. Некоторые мази можно изготовить в домашних условиях. Для чёрной кожи годится смесь касто­рового масла (2 весовые части) и воска (1 весовая часть). Расплавленной смесью смазывают кожу, тщательно натирают швы и места соединения дета­лей. После этого обувь протирают сухой шерстяной тряпкой. Вместо касторового масла можно взять рыбий жир. Мазь с рыбьим жиром готовится сле­дующим образом: воск (10 весовых частей) рас­плавляют, смешивают с рыбьим жиром (40 весовых частей) и при +60°—+70° добавляют скипидар (3 весовые части), глицерин (20 весовых частей), буру (1 весовую часть) и соответствующую цвету обуви краску (10 весовых частей). Для чёрной обу­ви применяют сажу. Юфтевую обувь чистят вак­сой. См. также статью Крем для чистки обуви.

Что представляет собой кирза, когда и как она появилась

Создателем оригинальной ткани кирзы является русский изобретатель Поморцев. Началось все в 1904 году. В этот год он создал состав, который состоял из канифоли, парафина и желтка куриных яиц. Яйца, кстати, играли необычную роль: они пропитывали основу ткани. Но самым главным, так сказать базовым и основным материалом, являлась шерстяная ткань kersey. Так называется шерсть овец, которых разводят исключительно в провинциях Англии. Эта шерсть стала основоположником нынешнего названия. Хотя здесь стоит упомянуть интересный факт: ранее в слове «кирза» употребляли в первом слоге букву «е» и ударение ставилось также на первый слог.

Но в те времена, когда Поморцев ещё только изобрёл своё детище, кирза не выглядела, как современная ткань. Как минимум способами использования. Из неё не делали сапоги. Тогда она была нужна для создания чехлов для артиллерийских орудий. Проблема заключалась не только в отсутствии нужных современных технологиях, но и в экономии средств. Производители и заказчики не хотели тратить много денег, ведь могли уйти в сильные убытки. Так постепенно про кирзу и забыли, сославшись на большую стоимость производства подобной ткани.

С тех пор, вспомнили про них только в тридцатые годы двадцатого века, когда советские учёные доработали изобретение Поморцева. Они усовершенствовали основную технологию, пропитав основу искусственным каучуком. Этими учёными были: Лебедев и Бызов. Подобное улучшение всей технологии посодействовало в развитие производства сапог из кирзы, которые применяли русские солдаты на русско-финской войне. Сапоги можно было носить, но они были непрочными, постоянно трескались на морозе и твердели, а также становились сильно ломкими. Из-за этого их производство заморозили, а про кирзу вновь забыли.

Окончательно всё изменилось уже во время второй мировой войны. Был настоящий дефицит обуви в армии, поэтому советского учёного Плотникова поставили на производство. Он усовершенствовал технологию кирзы и поставил изготовление сапог из кирзы на поток. Новшеством было то, что сапоги, наконец, стали прочными и устойчивыми, перестав трескаться на морозе и твердеть. По его технологии такие сапоги делают до сих пор.

Сапоги из кирзы и другие изделия

Большинство моделей комбинированные, например, сапоги юфть плюс кирза, где из юфти сделан низ, а из кирзы голенища и задняя часть.

Кирзовая сумка тоже не редкость. Обычно это исключительно утилитарные предметы обихода, так как это довольно грубый материал.

Около 80% всей получаемой кирзы идет на военные нужды. До изобретения кирзы на амуницию и обувь использовалась натуральная кожа, а это обходилось государству очень дорого. После изобретения кирзы эти расходы значительно снизились, при этом качество обуви пострадало незначительно: она осталась легкой, удобной, непроницаемой для воды и проницаемой для воздуха, то есть основные важные качества кожи она выполняла.

Это интересно: У евреев, живущих вблизи Чернобыля, обнаружили редкий рак глаз

Что за материал кирза, описание

Кирза – знаменитый на весь мир материал для производства обуви, которой снабжают военных. Впрочем, кирзовые сапоги носят и гражданские лица, в основном это жители сельской местности. Сделаны кирзачи из 3 слоев суровой ткани:

1. На производстве материал пропитывают раствором каучука с различными наполнителями.
2. Затем полотно помещают в термокамеру, где под воздействием высокой температуры на поверхности сукна образуется пленка.
3. На следующем этапе материал уплотняют, прокатывая его через горячие валики. В результате поверхность ткани становится ровной, гладкой и блестящей.
4. После этого проводится тиснение лицевой стороны, создающее имитацию под свиную кожу.

По поводу того, почему материал называется именно так, ведутся споры. Одним ближе версия, что слово «кирза» происходит от английского «kersey». Так в Англии называют особую шерстяную ткань. Другие считают, что название кирзовой кожи связано с ее производством на Кировском заводе, такой исторический факт действительно имел место.

На смену кирзачам старого образца сегодня приходит новая обувь из несколько иного материала. В качестве основы теперь используется нетканое полотно из поливинилхлорида. Называется этот материал – «шарголин». На ощупь такая ткань мягче, чем кирзовая кожа.

Сапоги, сделанные из шарголина, больше устойчивы к влаге, показывают повышенную прочность. Обувь отличается малым весом, способностью пропускать воздух, сохраняет свои качества при минусовой температуре. Шарголин еще называют виниловой кирзой.

Основные характеристики кирзы представлены в таблице:

Натуральная или синтетика?	искусственный материал с натуральной основой и особой пропиткой
Как выглядит на ощупь?	грубая пористая поверхность, похожая на свиную кожу
Применение	пошив обуви, спецодежды, сумок, защитных перчаток и др.
Структура ткани	многослойная
Тянется или нет?	эластичностью отличается виниловая кирза
Прочность	высокая
Влагостойкость	высокая
Виды	А, Б, шпорно-седельная
Стоимость	от 270 руб./п. м

История появления

Кирза не является разновидностью кожи. Ее изготовляют из хлопковой ткани и нанесенного на нее каучука. Таким образом, создается подобие кожи, но намного дешевле и практичнее.

За это дело взялся Михаил Поморцев. На то время материал, из которого стали изготовлять сапоги, еще не получил название. Именно благодаря тому, что его массово начали использовать производители таких сапог, оно и появилось. Ученый не сразу пришел к идеальной формуле изготовления кирзы. Первые модели сапог быстро изнашивались, трескались и имели неприятный запах.

Только во время Второй Мировой войны за дело взялся Олег Плотников, который усовершенствовал изготовление материала, и таким образом дал новую жизнь кирзовым сапогам. Нападение немцев стало неожиданностью, поэтому уже к 1942 году нужно было сделать не одну сотню такой обуви.

Главные заводы по производству сапог находились в России. Уже в то время подошву делали из юфти, а всю остальную часть обуви изготовляли из кирзы. В результате изделия стали более дешевыми, но их качество осталось прежним. Большую часть сапог используют для военнослужащих. Но 20% эксплуатируется и гражданским населением. Производство насчитывает 150 миллионов выпущенных пар обуви.

Рождение

К Первой мировой войне в долгом армейском противостоянии ботинок и сапог была поставлена точка. Сапоги однозначно победили. Даже в тех армиях, где на изготовление сапог не хватало материала, ноги солдат все равно почти до колена обматывались. Это была вынужденная имитация сапог. В обмотках горчичного цвета прошли войну, например, британские солдаты. Солдаты русской армии, кстати, в Первой мировой были единственными, кто мог позволить себе щеголять в настоящих кожаных сапогах.

Как и о всякой культовой вещи, о кирзовых сапогах ходит масса домыслов и слухов. Так, одним из заблуждений является то, что «кирзачи» получили свое название от «кировского завода», на котором было налажено их производство. На самом деле свое название легендарные сапоги получили по названию шерстяной ткани Kersey, из которой они изначально изготовлялись.

Также ходит масса заблуждений насчет того, кто первым создал кирзовые сапоги. Расставим точки над i. Приоритет в этом деле принадлежит русскому изобретателю Михаилу Поморцеву. Брезентовую ткань, пропитанную смесью парафина, канифоли и яичного желтка, он получил в 1904 году. Материал обладал свойствами, практически идентичными коже. Он не пропускал воду, но при этом «дышал». Впервые кирза «понюхала пороха» на русско-японской войне, где она использовалась для изготовления амуниции для лошадей, сумок и чехлов для артиллерии.

Материал Поморцева заслужил высокую оценку как солдат, так и экспертов международных выставок, из него было уже решено выпустить партию сапог, но массовое их изготовление так и не было налажено. Сначала делу помешали кожевенные лоббисты, а в 1916 году Михаил Михайлович умер. Сапоги почти на 20 лет «положили на полку».