Nomex

Состав и свойства

Защитная ткань, продающаяся под данной торговой маркой, содержит в своем составе нити следующих видов:

• метаарамидные;
• парарамидные (кевлар);
• антистатические (металлизированный Bekinox или P140).

Традиционные термостойкие ткани изготовляются на основе хлопковых и смешанных волокон с антипиреновой пропиткой разных видов. При воздействии высоких температур и открытого пламени такая пропитка активизирует выделение газов, которые прекращают процесс горения. Однако при этом термозащитный слой ухудшает свои качества и со временем разрушается. В отличие от материалов такого типа, номекс при воздействии высоких температур сохраняет химический состав своих волокон в процессе длительного срока. Особенностью метаарамида является его прочность, гибкость, и стойкость к абразивному воздействию, которая сохраняется в широком температурном диапазоне (250 градусов). Обугливание метаарамидного волокна происходит при температуре более 400 градусов, при этом вне открытого пламени горение моментально прекращается.

Кроме того, структура номекса характеризуется наличием пор, и реагирует на термические воздействия. При повышении температуры поры сжимаются, не пропуская внутрь горячий воздух, что обеспечивает дополнительную защиту. Эта ткань не плавится и не горит, и к тому же обладает такими достоинствами, как:

• устойчивость к открытому пламени (на короткое время), высоким температурам и брызгам металла;
• самозатухание вне пламени, при этом обугленный слой сохраняет свои защитные свойства;
• стойкость к агрессивным химическим компонентам
• низкая теплопроводность;
• большая прочность на разрыв;
• защита от статического электричества;
• малый вес (220 г/кв. метр);
• гигроскопичность и способность к воздухообмену;
• долговечность (не менее пяти лет);
• легкость ухода.

Номекс – особенная ткань из синтетического волокна для спецодежды, способная спасти жизнь

Расскажет: Валентина Новикова

Номекс – это плотная на ощупь однотонная гладкокрашеная синтетическая ткань, имеющая двухлицевую сторону и специальное переплетение нитей.

Номекс впервые появился на рынке в 1967 году, когда американская компания DuPont закончила свои научные разработки по созданию ткани из термостойких синтетических арамидных волокон и стала выпускать огнестойкие экспериментальные костюмы для водителей автомобилей, принимавших участие в ежегодных гонках World 600.

Разработки по созданию новых видов полимеров велись учёными компании на протяжении всего 20 века. Ими были созданы неопрен, синтетический каучук, нейлон. Новая ткань являлась производным от нейлона, немного отличалась по составу и была более прочной и жёсткой.

Материал, названный впоследствии, как «Номекс», удалось получить в результате реакции конденсации мономеров диаминбензола и изофталоилхлорида. Чтобы исследовать его свойства, учёные компании под руководством Уилфреда Суини изготовили «каландрированную бумагу типа 410», представляющую собой тонкую листовую вытяжку из полученного полимера. Первоначально исследования ставили целью создать электроизоляционный материал. Но комплексные эксперименты выявили его высокую термальную, химическую и радиационную стойкость. У учёных возникла идея получить из полимера волокно, изготовить ткань и изучить её свойства. Проведя необходимые исследования и испытания новой ткани, компания зарегистрировала материал под торговой маркой «Nomex».

Сферы применения

Основное направление, в котором используется номекс – это защитная одежда для людей опасных профессий. К ним относятся металлурги, пожарные, нефтяники, сварщики, служащие МЧС и люди других опасных профессий. Испытания доказали, что использование номекса обеспечивает защиту от ожогов в полтора раза большую, чем у материалов с огнестойкой пропиткой. При этом данный материал более комфортен в использовании и имеет длительный срок службы, к тому же он соответствует самым высоким требованиям современных стандартов для защитной одежды.

Статья по теме: Как сделать волосы куколке амигуруми

Материал торговой марки номекс может иметь различные виды. Наиболее универсальной является разновидность Comfort. Ее используют для защитной одежды широкого назначения. Модификация Antistatik характеризуется повышенной защитой от статических разрядов, а материал типа Stahl характеризуется наличием металлизированных нитей Bekinox. Для работников нефтегазовой промышленности разработана ткань номекс Teflon. Она отличается наличием специальной пропитки, образующей молекулярную защиту от воды и масляных загрязнений. Такая пропитка совершенно незаметна и не влияет на гигиенические свойства спецодежды.

Данный защитный материал может иметь любую расцветку, он не линяет и не выгорает, легко стирается и чистится, долго сохраняет привлекательный внешний вид. Хотя эта ткань стоит довольно дорого, но высокие защитные качества и продолжительность эксплуатации делают номекс лидером на рынке материалов для производства спецодежды и средств защиты. Из этого материала также изготовляют фильтровальные конструкции, рассчитанные для работы в горячей газовой среде. Следует помнить, что под торговой маркой номекс компанию Дюпон выпускает несколько разновидностей материалов, в том числе штапельную фильтровальную ткань и бумагу.

Применение в различных сферах

Первые арамидные ткани использовались как армирующие элементы в автомобильных шинах, сверхпрочных стропах и тросах. Сегодня сфера их применения захватила самые различные отрасли. Из них изготавливают оплетку для оптической и другой кабельной продукции, композиты для космической и авиационной промышленности, камеры внутреннего давления, высокоскоростные маховики, быстроходные яхты и элитные автомобили.

Защитные костюмы

Спецодежда из арамидных тканей необходима рабочим при производстве керамики, стекла, нефтехимических продуктов. Из арамидов изготавливается обмундирование и средства защиты, используемые в армии и силовых структурах. Лучшие образцы удается получить при сочетании с пластиком. Покрытие на той же полимерной основе изолирует помещения и оборудование от высокой температуры.

Спортивная одежда и инвентарь

Арамидное волокно применяется при изготовлении мотоджинсов, снаряжения для представителей различных видов спорта, в частности, горнолыжного и сноуборда.

Динамики и музыкальные инструменты

Арамиды обладают отличными акустическими свойствами. Из них изготавливают диффузоры для динамиков. Кевлар служит основой для струн, придает им особую прочность, гибкость, а также стойкость к перепадам температуры.

Состав и свойства необычных тканей

Жёлтое, блестящее арамидное волокно имеет особую структуру. Их переплетают разными способами: полотняным, саржевым, атласным, вафельным. Сложное строение волокон определяет уникальные качества тканей.

• Высочайшая прочность, значительно превосходящая нейлон и не уступающая стальным изделиям. Материал разрывается при приложении гигантских усилий: от 250 до 600 кг на квадратный миллиметр.
• Лёгкость. Материал имеет плотность 1400-1500 кг/м куб, оно почти в 2 раза легче стекловолокна.
• Высочайшее сопротивление механическим воздействиям. Ткань способна противостоять пулевым ударам.
• Непревзойдённая термостойкость. Арамидные ткани не теряют своих качеств при температуре до 250-400оС. Они выдерживают кратковременный тепловой удар в 1000оС.
• Абсолютная биоустойчивость. Материалу не страшны не грибки, ни бактерии, поэтому он не гниёт и не впитывает неприятные запахи.
• Стабильность размеров. Арамидная ткань сохраняют форму на протяжении всего срока эксплуатации.

Особенностью ткани является её плохая прокрашиваемость, поэтому изделия из арамида так часто имеют цвет волокон: они жёлтые.

• К недостаткам арамидного материала относится его водобоязнь. При намокании ткани теряют до половины прочности, которая, правда, восстанавливается, стоит изделию высохнуть.
• Некоторые изделия чувствительны к ультрафиолетовому излучению и не могут быть использованы длительное время под лучами солнца.
• Ещё одним негативным моментом является быстрое старение материала. С этим качеством арамидных тканей возможно бороться при помощи специальных пропиток. Производители дают гарантию изделиям, не превышающую 10 лет.

От каких угроз защищает огнеупорная ткань

Огнеупорная ткань относится к специализированным. Название говорит само за себя. Рынок настолько динамичен, что делает такие ткани, которые ориентированы на мультизащиту, т.е. спасают не только от пламени. Однако бывают и такие, которые имеют более узкие свойства. Итак, негорючая материя может защитить от:

• тепловых воздействий;
• открытого пламени;

Негорючая ткань

• капель раскаленного метала;
• электрического тока;
• механических воздействий.

Технологи постоянно работают над составами этих тканей, что бы сделать их максимально прочными и износостойкими.

В зависимости от вида и состава ткани она может защищать не от всех свойств, поэтому стоит уточнять перед покупкой сферу применения и требования.

Продление срока службы электрических машин

Бумаги и картоны НОМЕКС позволяют повысить надежность и увеличить срок службы электродвигателей и генераторов

Бумаги и прессованные картоны НОМЕКС находят самое разнообразное применение в электродвигателях и генераторах. НОМЕКС применяется во всех типах электрических машин: постоянного и переменного тока, с шаблонными и всыпными обмотками, в миниатюрных сервомоторах, в промышленных электроприводах напряжением до 13,6 кВ и в турбогенераторах мощностью 150 МВт. Применение бумаг и картонов НОМЕКС обеспечивает пользователям электродвигателей и генераторов значительные преимущества.Тепловая защита

Применение материалов НОМЕКС для корпусной изоляции может предотвратить преждевременный выход электродвигателя из строя и простой оборудования. Это связано с тем, что НОМЕКС не подвержен усадке, не становится хрупким, не размягчается и не плавится при краткосрочном воздействии температур до 300°С и сохраняет в течение 10 лет хорошие изоляционные свойства при постоянной температуре 220°С.
Электродвигатели могут подвергаться воздействию темпера тур, значительно превосходящих расчетные номиналы, по следующим причинам:
• перегрузки, вызванные снижением скорости или остановкой роторов;
• недостаточное охлаждение, особенно в загрязненной окружающей среде;
• снижение напряжения на линии или разбалансировка фаз;
• частые пуски и остановки;
• необычно высокие температуры окружающей среды.
Благодаря своим непревзойденным термическим свойствам материалы НОМЕКС позволяют повысить эксплуатационные характеристики и надежность электродвигателей.Значительное повышение механической прочности

Прочность и эластичность бумаг и прессованных картонов НОМЕКС помогает увеличить срок эксплуатации двигателей и генераторов в экстремальных условиях. К этим условиям относятся сильные удары и вибрация, которым подвергаются электроприводы на сталелитейных предприятиях и железнодорожные тяговые двигатели, а также истирание, вызываемое тепловым расширением и центробежными силами в резервных газотурбинных генераторах.
Применение материалов НОМЕКС в электрических машинах Продукция на основе материалов НОМЕКС применяется для любых типов электродвигателей и генераторов, вне зависимости от их форм, размеров и технической спецификации. Производители и разработчики электродвигателей – от сервомоторов до турбогенераторов – предъявляют высокие требования к тепловым, электрическим и механическим свойствам применяемых материалов. Дюпон обеспечивает необходимые решения, которые соответствуют этим требованиям. Для помощи разработчикам электродвигателей компания Дюпон разработала таблицу, приведенную на странице 17, на которой показаны области применения материалов НОМЕКС и их ранжирование по классам температурной стойкости.
 

Бумаги и картоны НОМЕКС, а также ламинаты на их основе, повышают надежность и увеличивают срок эксплуатации электродвигателей и генераторов.

Как выглядит асбестовое покрывало?

Асбестовую ткань, как правило, можно приобрести в специализированных магазинах. И если на производствах оно присутствует практически повсеместно, то его применение в стенах дома — довольно редкое явление. Однако если вы беспокоитесь о собственной безопасности, держите в доме легковоспламеняющиеся и горючие жидкости, то покупка покрывала из асбеста никогда не будет напрасной и пустой тратой средств.

Обычно асбестовые покрывала имеют следующие характеристики:

• Размер асбестового покрывала не должен быть менее одного метра на один метр. Чем выше шанс и риск воспламенения, тем больше по параметрам должно быть полотно. Оптимальным размером считаются изделия с параметрами 1,5м * 1,5м или 1,5м * 2м.
• Асбестовые ткани продаются в специальной герметичной упаковке, представляющей собой водонепроницаемые чехлы, которые в случае пожара можно легко и быстро открыть, дабы извлечь изделие.
• Как правило, эти изделия способны выдерживать температуру вплоть до 400 градусов по Цельсию.

Цена на асбестовые покрывала варьируется в зависимости от размера полотнища. В среднем стоимость одного такого покрывала размером 1,5м * 2м равняется 2000 рублей. Согласитесь, небольшая плата за собственное спокойствие?

Пара-арамиды

Наиболее известные в мире пара-арамиды производятся под торговыми марками Kevlar (DuPont) и Twaron (Akzo/Acordis) из парафенилендиамина и терефталоилхлорида в растворе N-метилпирролидона/хлористого кальция.. Серийно производимые волокна Kevlar 29, Kevlar 49, Kevlar 149 имеют прогрессивно высокую ориентацию полимерных молекул и обладают высокой кристалличностью, благодаря чему отличаются большим модулем упругости и прочностью до разрыва (до 260 сН/текс). Арамидные волокна не уступают по прочности стали, при этом в пять раз легче, чем сталь. Это обуславливает основное применение пара-арамидов в качестве корда для шин, а также для изготовления облегченных баллистических материалов. Сегодня существуют серии первого, второго и третьего поколения пара-арамидов. Например Kevlar HT, имеющий на 20% большую прочность до разрыва и Kevlar HM, обладающий на 40% большим модулем упругости, чем оригинальный Kevlar 29, широко используются в аэрокосмической промышленности и производстве специальных композитных материалов. Как правило, пара-арамиды имеют высокие температуры стеклования около 370 °C, практически не горят и не плавятся. Температура начала карбонизации около 425 °C.Кислородный индекс (КИ) волокон Kevlar 129 равен 30. Все пара-арамиды, однако, предрасположены к фоторазложению и нуждаются в защите от попадания прямых солнечных лучей при использовании вне помещений.

В СССР в начале 1970-х годов было разработано волокно на основе полиамидбензимидазолтерефталамида, превосходящее Кевлар по ряду показателей. Это волокно первоначально называлось Вниивлон по названию института где оно было разработано (ВНИИВ), затем название волокна изменили на СВМ. Нити и волокна СВМ гетероароматический полимер, получаемый в результате поликонденсации амина с терефталоилхлоридом, но по свойствам эти волокна близки. Аналогом волокна Кевлар по химическому составу было советское волокно Терлон, опытно-промышленный выпуск которого прекратился в начале 90-х годов. Однако из-за высокой себестоимости производство нитей и волокон СВМ в промышленности широкого распространения не получило. Проблему решили А.Т. Серков и В.Б. Глазунов, получив модифицированное волокно СВМ, названное Армосом, из изотропных прядильных растворов на производственном объединении «Химволокно» в 1985 году. Сополиамидная нить армос по модулю упругости превосходила волокно СВМ, а по прочности и разрушающему напряжению в микропластике — и СВМ и Терлон. Нить Армос получают так же как и СВМ, принципиальная схема: мономеры — поликонденсация — фильтрация — дегазация — прядение, отделка, сушка, крутка — термообработка, термовытяжка. Далее изготовление идет по двум схемам: для получения жгута нить подвергают трощению; для получения нити после крутки и термообработки она подвергается замасливанию. Так как вследствие неплавкости парополиамидов формование осуществляется из растворов 100% серной кислоте или в амидных растворителях с добавками лиофильных солей, в частности, в диметилацетамиде (ДМАА) с добавкой хлористого лития. Формование ведется по мокрому методу, часто через воздушную прослойку. Впоследствии совместно с ВНИИПВ, ВНИИСВ, а так же КБ АО «Каменскволокно» были разработаны пара-арамидные нити Русар, Русар-С, РУСЛАН.

Производство и разновидности арамидных тканей

Волокна получают из растворов ароматических полиамидов. Процесс проходит в 3 стадии.

1. Синтез полимера. В раствор добавляют реагенты и выдерживают при температуре 5—10 °С, постоянно перемешивая. Арамид выделяется в виде крошки или геля. Его промывают и высушивают.
2. Формование нитей. Полимеры растворяют в концентрированной кислоте и экструдируют через фильтры при температуре 50—100 °С.
3. Термовытяжка. Сформованные волокна проходят через воздушную прослойку и резко охлаждаются в воде до 4 °С. После промывания волокна подаются на приемное устройство и высушиваются.

Существует несколько видов арамидных тканей. Каждый тип обладает специфическими свойствами. Метаарамиды (марки «Номекс», «Арселон») характеризуются особой прочностью. Параарамиды («Кевлар», «Тварон», «Терлон») отличаются повышенными термозащитными свойствами. Ортоарамиды («Кермель») известны своей мягкостью и эластичностью.

Переплетение нитей в ткани может быть:

• саржевым,
• полотняным,
• атласным,
• трикотажным,
• вафельным.

При производстве баллистических арамидных тканей для каждого слоя используют свой тип плетения. Это увеличивает прочностные характеристики материала.

Основные разновидности

Современное производство предлагает множество тканей, отличающихся составом, формой входящих волокон, переплетением нитей и т.п. При изготовлении спецодежды часто используются:

• ТиСи — смесовая ткань, применяется в медицине, гостиничном бизнесе, пищевой промышленности;
• Твил — обладает высокими терморегуляционными свойствами, эстетичным внешним видом;
• Габардин — используется при изготовлении верхней одежды, производится из овечьей шерсти, х/б, шелковых, химических волокон, он широко используется при пошиве пальто, костюмов, в том числе форменных;
• Нейлон — относится к категории синтетических, она широко применяется при изготовлении верхней одежды, в т. ч. униформы;
• Алова — синтетическая мембранная ткань с водоотталкивающей поверхностью на трикотажной основе, она идеально подходит для пошива верхней спецодежды, ее могут носить спортсмены, рыбаки, альпинисты;
• Таслан — искусственный инновационный материал, используется при изготовлении рабочих костюмов, курток;
• Бязь — состоит из хлопчатобумажной ткани, существует несколько ее разновидностей.

В каком случае допускается изготовление пожарных шкафов из горючих материалов. Типы

В зависимости от назначения содержимого, используемого в тех или иных целях, к нему по решению владельца, руководства учреждения, предприятия может быть разрешен доступ как узкому кругу доверенных, обученных обращению с ним, лиц, так и всем работникам, дежурному персоналу, сотрудникам охраны в случаях различных ЧП.

Вольное определение: Пожарный шкаф – это один из видов специального инвентаря, используемого для размещения, хранения под постоянным надзором технических средств, оборудования, применяемых/необходимых на случай возникновения пожара.

Часто ищут запрос шкаф противопожарного водопровода на объекте и в здании, уточним, что в пожарной терминологии нет больше других шкафов, как Пожарный шкафы описанные ниже.

ГОСТ Р 51844-2009 на предприятии прежде всего регламентируют виды таких модификаций:

Виды пожарных шкафов

• ШП-К – предназначен для хранения комплекта ПК – запорного клапана диметром 50 или 65 мм; напорного рукава – 51 или 66 мм, с соединительными головками; ручного ствола для подачи воды к первичному очагу пожара. Могут комплектоваться откидной кассетой – несложным устройством для хранения рукава, удобства его применения.
• ШП-О – для переносных огнетушителей. Такие изделия также подразделяют из-за вида и количества устанавливаемых в них средств пожаротушения.
• ШП-К-О – для совместного хранения комплекта ПК и переносных огнетушителей.
• ШПМИ, что «переводится» как многофункциональный интегрированный. Это ШП-К-О, в котором также могут храниться самоспасатели – устройства защиты зрения и дыхания, безопасного спуска с высоты, огнестойкие плащи/накидки; а также медицинская аптечка, укомплектованная для оказания помощи людям, пострадавшим в результате пожара; ручной инструмент, необходимый для проведения спасательных операций в здании.

Если все ПШ похожи на металлические ящики с открывающейся одной или двумя дверцами, то ШПМИ может иметь гораздо более сложную конструкцию, состоящую из нескольких модулей, в каждом из которых находится оборудование, инструмент, другие аварийно-спасательные средства того или иного назначения.

Они могут компоноваться как в одном общем корпусе, так и устанавливаться/монтироваться в различных точках в зависимости от места размещения в защищаемом помещении, общей ситуации на объекте.

Кстати, стандартный ПШ в котором находился комплект пожарного крана десятилетиями в просторечии, а также официально во всех нормах и правилах пожарной безопасности называли ящиком. Лишь последнее время оно было заменено на более благозвучное наименование.

Правда, это до сих пор не ведомо многим «акулам пера» различного калибра, а также торговцам инвентарем предназначенным против пожара, продолжающим упорно по-прежнему именовать так эти изделия. Хотя единственная товарная позиция в их ассортименте, похожая по названию – это.

Важно: все средства, инструмент, аварийно-спасательное оборудование, находящееся внутри, должно иметь параметры, соответствующие нормам, правилам ПБ для данного вида помещений, а также сертификаты производителей. Переносные огнетушители должны быть заряжены/перезаряжены, технически исправны

Огнеупорная пропитка тканей

Обычно и в качестве пропиток применяются технологии, позволяющие металлизировать ткань с целью защиты от тепловых воздействий. В наше время используют вакуумную полу-углеродную обработку, которая защищает рабочего не только от открытого пламени, но и от расплавов различных металлов. Этим и обусловлено назначение полотен. Как правило, ткань, пропитанная огнеупорным составом, используется в металлургической промышленности. Примечательно, что методы металлизации тканей за счет алюминия применяются уже не одно десятилетие. Но современные технологии позволяют создавать высокоэффективные и удобные в эксплуатации полотна. Как отмечают отзывы, спецодежда с металлизированной пропиткой отличается мягкой структурой, легкостью и эластичностью.

Особенности ткани

Арамидная ткань обладает более высоким показателем упругости, в отличие от материалов из стеклянных и углеродных волокон. Создать такое полотно можно при помощи обычного ткацкого оборудования. При этом переплетение волокон может быть любым. Помимо этого, готовую ткань при желании можно окрасить в любой цвет.

Арамидная ткань практически не рвется и не горит. Материал может выдержать воздействие огня, высокой температуры, нефтепродуктов и химических растворителей. Под нагрузкой арамидные волокна не деформируются. Однако при скручивании их прочность уменьшается.

Что касается стоимости полотна из арамидных волокон, то она составляет примерно 30 долларов за 1 м2.

Требования и назначение

Назначение трудногорючего текстиля определяется согласно степени риска возгорания и прочих специфических факторов. К примеру, костюм пожарного должен соответствовать ряду параметров, определенных ГОСТами, где учитывается температура горения, время контакта с открытым пламенем и климатические условия. Рабочая одежда для сварки должна надежно защищать от искр, брызг раскаленного металла и ультрафиолетового излучения.

Хотя официальных нормативов, где указывалось бы, как называется огнеупорная ткань для конкретной профессии нет, важно ориентироваться на условия труда и класс опасности. Общие требования к средствам индивидуальной защиты приводятся в «Техническом регламенте Таможенного союза» (раздел ТР ТС 019/2011)