Стеклоткань

Наращивание ногтей стекловолокном — пошаговое видео

Автор фото: @tatyana_bugry

Стекловолокно, выпущенное различными брендами, имеет между собой практически незначительные отличия. Поэтому мастер-новичок может отрабатывать технику наращивания файберглассом с материалом любого производителя. Уже опробовавшие его мастера адаптируют стекловолокно под свои навыки ремонта, укрепления и моделирования ногтей. Прилагаем несколько наглядных видео мастер-классов, где расскажем как нарастить ногти стекловолокном в домашних условиях, подскажем оптимальную методику по обращению с этой нейл-новинкой.

Автор видео: Татьяна Бугрий Автор видео: Patrisa Nail Автор видео: Татьяна Бугрий Автор видео: Masha Create Автор видео: Masha Create Автор видео: Анастасия Лукша

Надеемся, наш обзор окажется для вас информативным и полезным, а результаты тренировок порадуют вас и ваших любимых клиенток!

Достоинства и недостатки

К основным достоинствам СПМ относят следующие факторы:

Высокие прочностные показатели, по уровню которых СПМ превосходят большинство полимеров и сплавов цветных металлов и могут быть сопоставимы с конструкционной сталью.
Небольшой удельный вес, показатели которого «умещаются» в диапазоне 1,4-2,1 г/см³. Для сравнения – удельный вес стали составляет 7,8 г/см³.
Высокий показатель удельной прочности, рассчитываемой как арифметическое отношение величины предела прочности к удельному весу или плотности. Для СПМ удельную прочность оценивают в пределах 90,0 единиц, тогда как у стали она всего 3,1.
Высокую химическую инертность по отношению к коррозии и агрессии со стороны кислот, щелочей и солей. СПМ устойчивы к воздействию бытовых загрязнителей и моющих средств, не поддаются воздействию большинства растворителей..
Стойкость к бактериальному воздействию, стеклопластик не подвержен гниению и разложению.
Низкую теплопроводность, благодаря которой СПМ применяются для создания теплоизолирующих конструкций в строительстве, судостроении и т.п.
Отличные диэлектрические свойства.
Возможность окраски стеклопластика на этапе изготовления. СПМ не выгорают на солнце, отлично удерживают красящий пигмент, на них можно наносить узоры.

Из «минусов» СПМ отмечают следующие:

сравнительно низкий модуль упругости, вследствие чего могут происходить нежелательные деформации при изгибе изделий, например, стеклопластиковой арматуры в бетонных колоннах;
слабая износостойкость, плохо переносит абразивные воздействия;
подверженность к потере прочности и деформациям по истечении нескольких лет эксплуатации;
образование канцерогенной пыли при механической обработке, что требует использования средств защиты для задействованного персонала;
зависимость качества изделия от процесса изготовления;
анизотропия прочностных и других качеств.

Технологии производства и стандарт

Стеклосетки производят исходя из принятых стандартов. Стандарт является гарантией качества.

Для всех видов стеклосетки существует свой стандарт. Он задает характеристики и параметры стеклосетки:

пара видов сплетения нитей;
Прочность к воздействию различным усилиям;
Метод формирования рулона стеклосетки;
Уровень качества полимера, которым пропитана стеклосетка.

Не соблюдение стандартов Российской Федерации наказывается законодательством.

Стандарты, установленные на стеклосетки подвязаны в сеть российских ГОСТ. А так же являются частью системы международной стандартизации (ISO).

Отличительные свойства

Стеклоткань – уникальный материал, некоторые характеристики которого родственны исходному сырью. Однако готовая продукция обладает:

механической прочностью – удельное сопротивление выше, чем у стальной проволоки;
изоляционными свойствами – отрез небольшой толщины можно использовать для электроизоляции;
стойкостью к возгоранию – стеклоткань не лопается при воздействии высоких температур подобно стеклу;

легкостью сцепки со стеклом, древесиной, металлом;
стабильностью параметров – плотность стеклоткани зависит от толщины нитей основы (от 10 до 16 см) и утка (от 9 до 17 см);
низкой удельной теплопроводностью, что исключает образование «мостов холода» в постройках;
легкостью – 1 квадратный метр материи весит от 200 до 300 г;
стабильностью материи в условиях температурных перепадов;
стойкостью к химическим воздействиям и ультрафиолету.

Сетка из стеклопластиковой арматуры

Армирующая сетка представляет собой однослойный плоский каркас. Он состоит из прутков, расположенных перпендикулярно друг к другу, соединенных на месте стыков. Их основной функцией является увеличение прочности, устойчивости к деформации монолитных и сборных конструкций.

Преимущества композитной кладочной сетки:

прочность;
легкость монтажа;
небольшой вес;
удобность в транспортировке;
долговечность;
коррозионная стойкость;
высокая прочность сцепления;
диэлектрические свойства;
экологичность;
стойкость к деформации.

Композитная сетка используется в следующих случаях:

армирование кирпичной кладки;
выполнение стяжки, выравнивания полов;
заливка плит фундаментов, стен цокольных этажей;
укрепление стеновых панелей, перекрытий;
бетонирование автодорог;
армирование бетонных изделий, гипсовых скульптур, декоративных элементов зданий;
укрепление стен гидросооружений;
сооружение мостов, укрепление набережных.

Использование композитной сетки сокращает в 2 раза образование поперечных трещин на строительных объектах. Данный вид армирующих изделий постепенно вытесняет аналогичный по назначению металлопрокат.

Электроизоляционные стеклотекстолиты

Электроизоляционные стеклотекстолиты относятся к нетоксичным горючим материалам. Для конструкционных стеклотекстолитов понятие класса нагревостойкости не применяется, ввиду того, что данные материалы используются в иных целях. Изготавливаются они, как правило на основе фенолоформальдегидных смол, с различными целевыми добавками. Отвержденная фенолоформальдегидная смола остается устойчивой при повышении температуры примерно до 170-180оС, далее происходит деструкция материала, снижается молекулярная масса полимера и соответственно, механическая прочность пластика. При температуре 300оС отвержденная смола обугливается и начинает разлагаться. Введение специальных добавок в состав связующего несколько повышает эти значения.

В приложении к ГОСТ 10292 указан целый ряд теплофизических характеристик стеклотекстолита КАСТ-В, исследованных в диапазоне температур от 15 до 155 оС. Эти данные косвенно подтверждают класс нагревостойкости конструкционного стеклотекстолита в интервале 155-180оС. При этом в литературе встречается информация о положительных результатах кратковременного использования КАСТ-В при температуре порядка 250оС, а ВФТ-С – при 300оС.

Стеклотекстолит КАСТ-В

Стеклотекстолит КАСТ-В позиционируется как конструкционный теплоизоляционный материал. Стеклотекстолит ВФТ-С обладает, кроме того, повышенной теплостойкостью и влагостойкостью. Для сравнения, водопоглощение ВФТ-С при толщине листа 4мм составляет не более 1,3%, а для КАСТ-В – не более 1,6%. Прочность при разрыве вдоль основы для КАСТ-В вышеуказанной толщины составляет не менее 284МПа, ударная вязкость – не менее 113 кДж/м2, а для ВФТ-С –эти показатели выше, не менее 392 МПа и не менее 123кДж/м2, соответственно. Конструкционные стеклотекстолиты являются нетоксичными трудносгораемыми материалами

В таблице приведены некоторые сравнительные физические характеристики стеклотекстолитов КАСТ-В и ВФТ-С

Наименование показателя	КАСТ-В	ВФТ-С
	Коэффициент теплопроводности, Вт/м·град
при 20оС	0,29	0,37
при 100оС	0,31	0,38
при 150оС	0,33	0,38
Коэффициент температуропроводности, м2/с·
при 20оС	1,9	2,5
при 100оС	1,6	2,3
при 150оС	1,55	2,2
Коэффициент Пуансона, по основе	0,11	0,15
Электрическая прочность, кВ/мм, не менее	23	20

Сферы применения

Большое применение стекломаты нашли в качестве теплоизоляции, при этом занимая в 2-3 раза меньше места стандартных утеплителей при таких же показателях теплопроводности.

Кроме того, они применяются в разных областях народного хозяйства, таких как:

Автомобильный сектор. Изготовление бамперов, спойлеров, обтекателей, колодок.
Судостроение. Производство корпусов лодок для гребли, катеров разного тоннажа, катамаранов и гидроциклов.
Промышленная отрасль. Оборудование гидропредохранительных покрытий, в качестве арматуры при заливке полов.
Дорожное хозяйство. Используется при армировании асфальтобетонных смесей, для упрочненияоткосов.

Все предметы с использованием стекломатов в качестве наполнителя прекрасно выдерживают химические и атмосферные влияния.

Технология ремонта с эпоксидкой

Стеклоткань нужна для упрочнения поврежденного участка кузова или внутренних узлов авто. При необходимости в эпоксидку можно добавить и вещества, обеспечивающие еще большую надежность соединения – алюминий или сталь (в форме порошка), тальк, опилки. Также в продаже есть пластификаторы (масла и прочие) которые вводят в эпоксидку для улучшения ее свойств. Пластификатор помогает смоле длительно не подвергаться отслаиванию и растрескиванию, потому он желателен для применения.

Подготовительные работы

Для подготовки изделия чистят от любых поверхностных и глубоких загрязнений. Убирают краску, коррозию, грязь путем протирания растворами, мытья, шлифования. Вокруг места повреждения нужно обработать поверхность на 6 см, не меньше. Если немного осадить зону ремонта внутрь, накладка почти не будет выделяться на основном фоне. Перед работой участок обезжиривают. При необходимости наносят полироль, антикор или делают цинкование. Потом производят грунтование.

По форме дефекта готовят накладки из стекломатериала. Их надо 3-4 штуки, что зависит от толщины стекловолокна. Первая должна быть по краям на 2 см больше, чем дефект, последняя больше на 6 см, промежуточные – на 3-4 см.

Установка стекловолоконных накладок

Вначале на обработанное основание наносят слой разведенной отвердителем эпоксидки. Далее порядок работ будет таким:

прикладывают самый маленький кусок стеклоткани, прокатывают его роликом для удаления воздуха,
если воздух все же проник под материал, последний аккуратно прокалывают,
наносят еще один слой смолы, наслаивают следующий кусочек среднего размера,
при необходимости, выполняют еще один промежуточный слой или прикладывают самую большую «заплатку», попеременно смачивая эпоксидной смолой.

Кусочки стекловолокна можно сразу пропитывать смолой и прикладывать на положенное место. Главное, чтобы каждый следующий слой на несколько миллиметров перекрывал предыдущий. После окончательного застывания смолы по поверхности проходят напильником, потом ее шкурят. Оставшиеся ямки можно замазать автошпаклевкой. На дырки большого размера вначале ставят твердую заплатку – из металла, фанеры. Это поможет исключить повреждение стекловолокна. Предварительно материал смазывают воском или парафином, чтобы по завершении работы его можно было убрать.

Техника безопасности

Нельзя допускать попадание эпоксидки на кожу, глаза, что может вызвать аллергию или токсическое поражение, воспаление. Для этого надевают перчатки, очки. Работать нужно в респираторе, ведь мелкие частички стекловолокна тоже вредны для органов дыхания, как и испарения смолы

В помещении важно установить хорошую вытяжку или тщательно проветривать его через окно. При попадании смолы на кожу ее хорошо промывают с мылом, наносят питательный крем. Соблюдение таких мер поможет сделать работу качественно и безопасно для здоровья

Соблюдение таких мер поможет сделать работу качественно и безопасно для здоровья.

Стекло E

Химический состав

На сегодняшний день в мире выпускается 2 типа стекловолокна марки E. В большинстве случаев E-стекло содержит 5-6 масс. % оксида бора. Современные экологические нормы в США и Европе запрещают выброс бора в атмосферу. В то же время известно, что в процессе стеклообразования, а также в последующих процессах стекловарения происходит обеднение стекломассы некоторыми компонентами за счет их улетучивания. Из компонентов шихты наибольшей летучестью обладают борная кислота и ее соли, оксид свинца, оксид сурьмы, селен и некоторые его соединения, а также хлориды. Летучесть, рассчитанная на 1% содержания оксида в обычных стеклах, составляет для отдельных оксидов в масс. %: Na2O (из Na2CO3) – 0.03, К2О (из K2CO3) – 0.12, В2О3 – 0.15, ZnO – 0.04, РbО – 0.14, CaF2 – до 0.5. Таким образом, современные предприятия вынуждены устанавливать у себя дорогие системы фильтрации.В качестве альтернативы возможно получение Е-стекол, не содержащих бора на основе системы SiO2–Al2O3–CaO–MgO.Коммерческое стекловолокно марки Е получают на основе системы SiO2–Al2O3–CaO–MgO–B2O3 или системы SiO2–Al2O3–CaO–B2O3

Продукты, полученные на основе последней системы, как правило, все-таки содержат небольшое количество оксида магния (до 0,6 масс %), что связано с особенностями сырья, которое использую для получения стекол.Важно отметить, что точный состав стекловолокна Е может отличаться друг от друга не только для разных производителей, но даже и для разных заводов одной компании. Это обусловлено прежде всего географическим расположением предприятия и, как следствие, доступностью сырья

Кроме того на разных предприятиях осуществляется разный контроль за технологическим процессом и методы его оптимизации.Состав борсодержащего стекловолокна и стекловолокна без оксида бора значительно отличается друг от друга. Содержание оксида кремния в борсодержащих стеклах марки Е составляет 52-56 %. Для стекловолокна без оксида бора содержание оксида кремния несколько выше и лежит в интервале 59-61 %. Содержание оксида алюминия для обоих типов стекла Е близко и составляет 12-15 %. Содержание оксида кальция также отличается незначительно – 21-23 %. Содержание оксида магния в стекле варьируется в широких пределах. Для стекол, полученных на основе тройных систем, оно составляет менее 1%, и является следствием неоднородности сырья. В случае если в состав шихты входит доломит содержание оксида магния может достигать 3,5 %.Отличительной особенностью Е-стекол, не содержащих бор, является повышенное содержание в них оксида титана – от 0,5 до 1,5 %, в то время как в классическом Е стекле его содержание находится в пределах 0,4-0,6 %.

Особенности получения

Температура получения волокон из борсодержащего Е-стекла составляет 1140-1185 °С. Температура плавления составляет 1050-1064ы плавления. В отличие от своего экологически чистого аналога борсодержащие волокна из Е-стекла имеют более низкую на 110 °С температуру получения, которая составляет 1250-1264 °С, а температуру плавления 1146-1180 °С. Температуры размягчения для волокон на основе борсодержащих Е-стекол и Е-стекол без оксида бора составляют 830-860 °С и около 916 °С соответственно. Более высокая температура получения экологически чистых стеклянных волокон на основе Е-стекла приводит к росту потребления энергоресурсов для их получения, и, как следствие, увеличению стоимости.

Свойства

Механические свойства обоих видов волокон на основе Е-стекла почти одинаковы. Прочность на разрыв составляет 3100-3800 МПа. Однако модуль упругости у волокон без оксида бора несколько выше (80-81 ГПа), чем у обычных волокон (76-78 ГПа). Основным отличием стекловолокна марки Е без бора является более чем в 7 раз большая кислотостойкость (выдержка при комнатной температуре в течение 24 часов в 10% растворе серной кислоты). По своей кислотостойкости эти волокна приближаются к химически стойким волокнам на основе ECR стекла.Плотность борсодержащих стеклянных волокон несколько ниже (2,55 г/см3) по сравнению со своим экологически чистым аналогом (2,62 г/см3). Плотность Е-стекла выше, чем у стекол других типов (за исключением ECR стекла).С увеличением содержания бора в таких стеклах уменьшается коэффициент преломления и коэффициент линейного расширения. Не содержащие бор Е-стекла имеют более высокую диэлектрическую постоянную, которая при комнатной температуре и частоте 1 МГц составляет 7. Поэтому борсодержащие волокна чаще используют при производстве электронных плат и в аэрокосмической промышленности. В широком производстве композитов эта разница не имеет такого критического значения.

Достоинства и недостатки стекловолокна

Сначала рассмотрим материалы по-отдельности, чтобы оценить их совместимость и установить границы применимости. У стекловолокна есть масса достоинств, но так как ни один материал не может быть идеальным, то проявляются и некоторые недостатки.

Одним из плюсов можно обозначить относительно высокую прочность. Об относительности мы говорим по той причине, что стеклопластики не могут сравниться с металлами, однако свою функцию они выполняют отлично. Рассмотрим, к примеру, применение стеклопластика в автомобиле. Из него делают бампера. Они более безопасны для пешеходов в случае ДТП, нежели металлические. Статистические же нагрузки такой бампер выдерживает с большим запасом прочности.
При отсутствии критических условий эксплуатации стекловолокно не имеет установленного ресурса. Простыми словами, стеклопластик может «служить вечно».
Волокна имеют пористую структуру, вследствие чего материал обладает высокими теплоизоляционными свойствами. Стекломат и стекловату используют, как утеплитель в строительстве зданий и сооружений.
Стеклоткань для эпоксидной смолы выполнена в виде плетеных волокон. С ней очень легко работать. Смола пропитывает материал, а после застывания изделие можно обрабатывать, шлифовать и красить.
Наконец, не последним фактором является ценовая доступность. К примеру, ремкомплект для ремонта авто, куда входит смола и стекловолокно, обойдется всего в 300-400 рублей, причем основная доминанта в ценообразовании принадлежит именно смоле.

Отметим недостатки материала, хотя их можно считать условными, это означает, что в некоторых видах работ этими недостатками можно пренебречь.

Многие автовладельцы рассказывают, что после незначительных ДТП бампер автомобиля способен восстановить свою форму. Но, несмотря на эластичность стеклопластика, он считается ломким материалом. Еще раз обратимся к вышеописанному примеру, в котором сказано, что именно ломкость соответствует современным требованиям безопасности пешеходов.
Без эпоксидной смолы или альтернативной пропитки стекловолокно пропускает влагу и пыль. Материал гигроскопичен, поэтому в обособленном виде редко где применяется.

Виды изоляции трубопроводов ↑

Определенный вид изоляции выбирают на стадии проектирования, основываясь на свойствах объекта.

Виды изоляции:

теплоизоляция,
гидроизоляция,
антикоррозийная изоляция.

Рулонная гидроизоляция

Гидроизоляция ↑

Гидроизоляция не относится к обязательным защитным мерам — ее устраивают, когда другие средства оказываются менее эффективными в экономическом или эксплуатационном отношении. Для подземных трубопроводов, постоянно находящихся под воздействием фильтрационных вод и почвенной влаги, гидроизоляция — оптимальный вариант. Она куда дешевле, проще, но ничуть не хуже других способов изоляции.

Согласно ГОСТ, гидроизоляция может быть:

облицовочной,
оклеечной,
окрасочной,
штукатурной.

Окрасочная изоляция бывает битумной, полимерной, битумно-полимерной, штукатурная — асфальтовой горячей/холодной, цементной, оклеечная — листовой и рулонной. Для трубопроводов подходят оклеечная и окрасочная (другие виды — для подземных/заглубленных зданий и сооружений).

Наиболее востребованный материал — фольгоизол на основе стеклоткани/стеклохолста. Он битумный, но с защитной металлизированной пленкой, отражающей около 95 % тепловых излучений. Материал не гниет, не корродирует, устойчив к UF.

Несмотря на простоту устройства гидроизоляции с антикоррозийными свойствами, легче купить уже обработанные трубы — они есть в продаже

Антикоррозийная гидроизоляция ↑

Антикоррозийную гидроизоляцию труб применяют в устройстве подземных трубопроводов. Согласно ГОСТ используют тип изоляции ВУС (весьма усиленный).

Общая толщина изоляционного слоя нормируется ГОСТ 51164–98. Она должна составлять:

7,5 мм — для труб диаметром 57–159 мм;
9 мм — для труб диаметром от 159 мм.

Отхождение от регламента приведет к дополнительным работам (без улучшения изоляционных свойств): устройству поддержки для нейтрализации весовой нагрузки, создаваемой материалами. Этот тип изоляции трубопроводов подходит только для холодного водоснабжения и водоотведения: при температуре выше 40 ०C и ниже –10 ०C битумные мастики теряют прочность (при низких — разрушаются, при высоких — оплавляются).

Метод применяют по причине низкой стоимости и технологической простоты. Изоляцию устраивают в три этапа:

очистка поверхности от загрязнений,
обработка труб праймером,
нанесение нескольких слоев битумно-мастичного состава (их чередуют с армирующими слоями стеклоткани.

Последовательность слоев:

Праймер.
Битумная мастика.
Армирующий материал.
Битумная мастика.
Армирующий материал.
Обертка.
Обертка

Обертку закрепляют проволокой — подвески размещают с шагом 50 см.

Цилиндры без защитного слоя

Теплоизоляция ↑

Теплоизоляционные работы проводят после того, как трубопровод установлен. На предварительном этапе необходимо проверить все соединения и обработать трубы (если это не сделано на заводе) антикоррозийным составом.

Для теплоизоляции используют разные материалы:

битумные, битумно-полимерные;
ППУ (скорлупы, оболочки, напыляемые);
полиэтиленовые;
минеральную вату,
каменную вату,
стекловату, стекловолокно, стеклоткань.

Битумные составы не годятся для горячего водоснабжения, отопления и промышленных трубопроводов (если температура перемещаемых сред выше 40 ०C).

Современные решения позволяют использовать один материал для устройства всех видов изоляции. Наиболее популярны скорлупы (цилиндры) и маты. Изоляционный материал выпускают в готовом виде — остается надеть его на трубы и закрепить. Цилиндры и маты изолируют от влаги, пара, предохраняют от коррозии и сохраняют тепло. Стеклоткань применяют в производстве защитной оболочки матов и цилиндров, необходимой материалам, используемым на внешних трубопроводах.

Цилиндры с защитным слоем

Определения

Могут быть разные формы (типы) намотки волокна. Вообще, стекловолоконный жгут, проходит под определением – «ровинг» или «стеклоровинг».

Ровинг бывает прямой или трощенный (ассемблированный). При намотке ассемблированного ровинга, элементарные нити сначала формируются в комплексную, а затем, из комплексных, формируется ровинг.

Комплексная нить – это нить, состоящая из двух или более элементарных волокон (филаментов).

Элементарная нить — моноволокно, не делящееся в продольном направлении без разрушения. Получается при прохождении стекломассы через фильеру.

Прямой ровинг – ровинг, формирующийся в процессе вытягивания филаментов через фильеры.Говоря об отличиях прямого и ассемблированного жгута – отличие лишь в том, что для получения ассемблированного соединяют вместе несколько прямых ровингов. Это делают когда линейной плотности прямого ровинга недостаточно.Линейная плотность стекловолокна обуславливается количеством моноволокон в жгуте и их диаметром.

При необходимости для заказчика конкретного диаметра мононити, нужная линейная плотность достигается изменением их количества в жгуте. Количество нитей, в свою очередь, обусловлено количеством отверстий в фильере, через которую протягивается стекломасса.

Так вот когда количества элементарных (отверстий в фильере) не хватает для формирования конечного жгута, берут прямой ровинг и складывают его до достижения необходимой линейной плотности (толщины) жгута.

Количество комплексных нитей в составе жгута, линейная плотность, и диаметр всегда указан в маркировке волокна.

Виды стекловолокнистых наполнителей

Термин «стеклопластики» образован от англ. «FiberGlass» — дословно «стекловолокно». Однако обиходная речь трансформировала этот термин в качестве названия стеклонаполненных пластиков, в которых наполнителями служат различные стекловолокнистые материалы.

По аналогии с железобетоном, стекловолокна выполняют функции арматуры, обеспечивающей жесткость структуры и прочность СПМ, а синтетические смолы связывают нити наполнителя в единую матрицу, создавая монолитную структуру.

Сырьем для производства стекловолокон служит стеклянный лом (стеклобой), источниками для которого являются:

битое оконное стекло и стеклотара;
забракованные или битые изделия, создаваемые в производственных условиях.

Отходы стекла поддаются 100%-ной вторичной переработке, что доказывает приоритетность переработки стеклобоя для экономии первичного сырья и поддержания экологической чистоты окружающей среды.

Битое стекло не попадает в почву, не загрязняет полигоны.

Первичное стекловолокно формуют в виде непрерывной стеклонити, вытягивая из расплавленного вторичного стеклосырья элементарные волокна, называемые филаментами.

После дальнейшей переработки из филаментов образуют полуфабрикаты:

комплексные нити;
стеклоровинги – пряди из нескрученных волокон (аналог ровницы).

В таком виде стекловолокно как наполнитель практически не применяют.

Полученные полуфабрикаты подвергают текстильной переработке для создания продукции, которая будет уже непосредственно применяться в качестве наполнителя при формовании стеклопластиковых изделий.

Основными видами стекловолокнистого наполнителя являются:

крученые изделия – шнуры, жгуты, шпагаты;
сетки тканые и специальной структуры;
ткани – ленты, маты, холсты.

Покрытие стеклоткани

Как уже было сказано, стеклянные нити пропитывают самыми разными связующими материалами. Тип покрытия и определяет отличительные признаки каждого холста:

Стеклоткань фольгированная является одной из самых популярных разновидностей. Такой материал имеет в составе стекловолокно и фольгу, которые склеены между собой под воздействием высоких температур.
Полиуретановая. Пропитка полиуретаном хорошо сказывается на износостойкости материала, его способности противостоять повышенным температурам.
Стеклоткань с силиконовым покрытием. Такой материал демонстрирует высокую водо- и газоулавливающую способность, устойчивость к влиянию виброволн.
Фторкаучуковая. Такой материал устойчив к повышенным температурам и ГСМ.
С графитовым покрытием. Остается безопасной при нагреве, не выделяет токсичных веществ. Отличается высокой гибкостью, непроницаемостью для воды и пара.
Гидрофобизированная. У этого материала имеется водоотталкивающая пропитка, наделяющая изделие высоким диэлектрическим эффектом.