Что за ткань терилен (лавсан): состав нитей, получение волокна, применение

Разновидности полиэстера

Смесовая ткань — материал, который обладает тем же химическим составом, что и обычный полиэстер, однако отличается по технологии производства. Она более гигиенична и приятна на ощупь.
Шерсть с добавлением полиэстера — это костюмная ткань, которая хорошо сохраняет тепло.
Лавсан с хлопком или льном в последнее время стал менее популярным материалом, однако вышивальная ткань на основе полиэстера до сих пор пользуется спросом.
Лавсано-вискозная ткань — применяется для изготовления одежды и трикотажа, отличается особенно высокой износостойкостью, мягкостью и хорошими дышащими свойствами.

Преимущества и недостатки

Плюсы лавсана:

материал отличается высокой прочностью и износоустойчивостью;
он очень долго сохраняет первоначальный оттенок, не выцветает на солнце;
изготовленные из лавсана изделия не мнутся;
они устойчивы к высоким температурам;
как и любой другой искусственный материал, полиэстер не боится плесени и моли.

Благодаря этим преимуществам изделия из полиэстэра подходят для использования в самых непростых условиях — к примеру, лавсановые шторы можно повесить не только в квартире, но и в открытой беседке.

Есть у этого материала и минусы:

жесткость — изготовленным из стопроцентного полиэстера вещам не хватает комфорта;
влагостойкость — лавсан не впитывает и не отводит от тела излишки влаги;
электризуемость — материал склонен к накоплению статического электричества;
сложность окрашивания — чтобы придать такой ткани нужный оттенок, необходимо использовать специальные красители.

История создания ткани Терилен

На заре развития химической промышленности в 30-е годы XX века в СССР, США, странах Европы проводились научные исследования, направленные на изучение синтеза термопластичных высокомолекулярных соединений, выделяемых из продуктов переработки нефти и каменного угля. В итоге удалось получить высокопрочное и вязкое прозрачное вещество – полиэтилентерефталат.

А уже в начале 40-х годов материал терилен на основе полимеров был разработан в Великобритании английскими химиками Д. Диксоном и Д. Уинфилдом. Тогда он и получил свое официальное название «Terylene». В СССР он стал известен как «Лавсан», в США – «Дакрон», во Франции – «Тергаль», в германии – «Тревира». Именно он послужил основой для производства ПЭТ-пленки и сопутствующей продукции (липкой изоленты, упаковочной тары и т. д.). Современный аналог такого волокна и получаемого из него материала чаще всего встречается под названием «Полиэстер».

Массовое использование в промышленности открытие получило только ближе к 60-70 годам XX столетия, когда широкое распространение получили пленочные изделия и пластмасса. Тогда многие производители узнали, что такое терилен и каковы его характеристики. А спустя некоторое время полимерная ткань стала применяться для изготовления одежды, обуви, постельного белья, обивочного материала и т. д.

Структура, характеристики

Интенсивное развитие химии, технологии в XX веке позволило создавать новые материалы. К середине столетия ученые нескольких стран изобрели способ получения синтетического сырья совместной полимеризацией этиленгликоля и пара-фталевой кислоты (синоним – терефталевая кислота). Каждая группа разработчиков реализовала способ получения сложных эфиров с определенными особенностями. На изобретения оформили патенты. Материал, созданный советскими химиками-технологами, назвали лавсан. Это слово — аббревиатура сокращенного названия лаборатории, в которой было сделано открытие. В других странах материал получил названия дакрон, терилен, тергал, тревира. Эти ткани являются полиэстерами (полиэфирами), на английском polyester. В химической, технологической литературе для обозначения лавсана используют синоним полиэтилентерефталат (ПЭТФ, ПЭТ).

Все источники пишут о том, что полимер получают из нефти. Это в значительной мере справедливо. Нефть – такой конгломерат органических соединений, из которого можно синтезировать все что угодно. У читателей может сложиться впечатление, что продукт получают непосредственно из нефти. На самом деле полимер синтезируют из веществ, которые получены из нефти с помощью нескольких стадий превращений. Образовавшийся полимер гранулируют, затем расплавляют, пропускают через экструдеры, вытягивают волокна, из которых классическим переплетением нитей делают ткань.

Лавсан обрел популярность не случайно, а благодаря следующим достоинствам:

прочность;
устойчивость к сминанию;
упругость;
невосприимчивость к действию микробов;
способность сохранять тепло;
отсутствие усадки;
устойчивость к действию ультрафиолета;
инертность по отношению к химическим реагентам;
простота ухода.

Синтетическим материалам присущи недостатки. Лавсан не является исключением. Для него характерны следующие негативные свойства:

плохая проницаемость воздуха;
маленькое водопоглощение;
подверженность образованию статического электричества;
устойчивость к действию многих красителей;
жесткость.

Недостатки материала компенсируются его доступной стоимостью.

Правила ухода

Основными правилами ухода являются:

Уход

Температура стирки недолжна превышать 40°С.

При высокой температуре у изделия могут образоваться складки!

Стирать стоит без добавления хлорированных средств.
Если полиэстер 100%, то в утюжке он не нуждается. Если ткань лишь с его добавлением, то достаточно при сушке повесить вещь на вешалку и распрямить.
Если все-таки необходимость в глажке возникла, то стоит это делать через влажную марлю.
Отжим лучше не применять, также не стоит выкручивать одежду, не смотря на ее эластичность, срок службы бережным уходом можно значительно продлить.

Глажка

Полиэстер в современное время занимает значительную нишу на рынке производства тканей и продуктов промышленного производства. Благодаря своей прочности и легкой совместимости с иными материалами, ее ценность значительно возрастает со временем внедрения все более высоких технологий.

Ткань черного цвета, терилен

Получать со временем более разнообразную продукцию становится легче, ее характеристики приобретают более положительный характер. Одежда из данного вида волокон уже носит название «одежда будущего»: за ее практичность, легкость в уходе, долговечность и не дорогостоящую ценовую нишу.

Подробнее о линоне

Ткань линон, что это такое: его ткут из тонкой льняной пряжи мокрого прядения. После начальной обработки льна, его вычёсывают специальными гребнями. Это способствует получению высококачественной пряжи. Она тонкая, но очень прочная, обладает однородной структурой. Номера пряжи изменяются от 72 до 120.

Читайте про: поплин – что это за ткань? Особенности и отличия от других материалов.

Когда хлопок в Европу и Россию стали завозить, появился хлопчатобумажный линон. Он и сейчас свободно продаётся. В наше время полотно делают из обоих видов волокон, а также из их смеси. Похоже на льняную материю. Эту разновидность в основном создают в Германии. Здесь этот материал изготавливают в основном на 45% из хлопка, а оставшиеся 55% — это лён.

Линон производят путем полотняного плетения. Применяются тонкие и средней толщины волокна. Лучший вид изготавливают из пряжи ручной работы. У него присутствует блеск, какого нет у промышленного.

Батист – по сути, то же, что и линон. Обладает теми же свойствами: прочный, лёгкий, полупрозрачный. Его изготавливают из тончайшей кручёной пряжи.

Для изготовления батиста лён выращивают особым способом. В поле, засеянном льняными семенами, расставляют колышки. Поверх них делают перпендикулярные перекладины и получается подобие сетки. Она защищает растение он непогоды и помогает ему стать тонким и прочным.

Самый прочный линон изготавливают из льняных волокон. Хлопковые нити немного уступают им в крепости.

Что такое жатка

Описание ткани жатка можно начать с внешнего вида материала. При помощи специальной обработки производители добиваются необходимого эффекта жатой материи, как будто ее несколько раз сминали для образования частых мелких складок. Вообще, полотна могут быть совершенно разными как по составу, так и по технологии получения необходимого декоративного вида, но общая черта всегда узнаваема: характерная, неровная, будто помятая поверхность.

Такие ткани недаром называют «крепом» – текстильным материалом с выраженным, хорошо ощущаемым рельефом.

Небольшая историческая справка

Эта ткань получила свое название от «жать» или «жатый», что точно описывает фактуру. Оригинальный материал ткали путем крепового переплетения волокон, причем сырьем служил натуральный шелк. Именно поэтому полотна считались очень дорогими, а купить красивую ткань могли себе позволить только богатые люди с высоким общественным положением.

Женское платье 1950 год

Но сегодня ситуация поменялась. Ткань жатка может производиться из хлопка, вискозы, полиэстера. И наименование чаще встречается «креп», что не всегда верно, потому что креповый текстиль может иметь разные рельефные поверхности, но жатая – только у единственной разновидности. Чтобы точно понимать, что это за ткань такая, просто запомните характерную фактуру мелких сладок, хаотично и плотно разбросанных по всему текстилю.

Характеристики лавсана

lavsan-3

lavsan-4

Достоинства:

очень высокая прочность и жесткость. Материал устойчив к механическим повреждениям, а также к действию химических веществ (устойчив к кислотным и слабощелочным средам) и высоких (до 170 градусов С) температур;
антибактериальность. В лавсане не заводятся пылевые клещи и плесень, это неблагоприятная среда для микроорганизмов;
водостойкость. Водопоглощение лавсановых волокон крайне низкое, т.е. ткань не намокает, вода с нее просто скатывается;
высокая устойчивость к деформации. Полотно не вытягивается, не растягивается, не дает усадку, хорошо сохраняет форму;
долговечность и износостойкость. Ткань сохраняет свои свойства и внешний вид достаточно долгое время;
физиологическая инертность. Иными словами, волокна лавсана не отторгаются тканями организма;
низкая сминаемость. Лавсановое полотно практически не мнется и не требует глажения.

Недостатки:

влагостойкость. Отсутствие гигроскопичности не зря относится и к достоинствам и к недостаткам одновременно. С одной стороны, это свойство незаменимо для дождевиков, а с другой – негигиенично для обычной одежды, так как не впитывает и не выводит излишки влаги;
трудность окрашивания. Лавсан поддается воздействию далеко не всех видов красителей, например активными и органическими не окрашивается;
сильная электризуемость. Материал имеет склонность к накапливанию статического электричества;
жесткость. Материал очень плотный, но в то же время достаточно жесткий.

<?php $next_post = get_previous_post(true);
if( ! empty($next_post) ){ ?>

Это интересно: <?php previous_post_link(‘%link’, ‘%title’, true); ?>

<?php } ?>

Лавсан-что это такое и каковы его характеристики

Лавсан — это синтетическая ткань, основой которой являются полиэфиры. Волокнам лавсана найдено применение не только в чистом виде, но и может входить в комбинацию с шерстью, хлопком или вискозой. После из полученного материала производят текстильные изделия: одежду, шторы и другие, необходимые в обиходе и домашнем быту тканевые принадлежности.

Внешний вид лавсана отличается значительным разнообразием расцветок и текстур. Он при взаимодействии с другими материалами приобретает иную плотность, что позволяет создавать более разнообразную продукцию. Кроме прочего, полученная ткань отлично поддается окрашиванию, ее можно относить к разряду легких материалов. Долгое время после применения остается такой же яркой и блестящей.

Достоинства и недостатки материала

У материи множество достоинств, благодаря которым она востребована в производстве спецодежды:

Долговечность. Со временем материал не изнашивается, не выцветает, не вытирается, не вытягивается. На нем не образуются зацепки и катышки. При правильном уходе одежда из тиси прослужит несколько десятков лет.
Простота ухода. Материя практически не мнется. Ее можно стирать при высоких температурах, кипятить. Для стирки можно использовать даже агрессивные средства.
Прочность. Ткань не рвется при малейшем физическом воздействии, не расходится по шву. При этом материя легкая.
Воздухопроницаемость. Это делает материю удобной в носке, позволяет коже дышать.
Отсутствие электризации. Материя не притягивает пыль и грязь, не накапливает статическое электричество.
Формоустойчивость. Тиси хорошо держит форму, из нее получаются костюмы, которые хорошо сидят, не облегают тело.
Удобство в носке. Материя приятна в носке, благодаря большому количеству натуральных волокон не вызывает раздражения и аллергической реакции даже самой чувствительной кожи.
Устойчивость к загрязнениям. Материя обладает низкой гигроскопичностью. Она не впитывает загрязнения, благодаря чему любые пятна легко отстирываются. Это же свойство обеспечивает быстрое высыхание после стирки.
Стойкость цвета. Ткань не линяет, не выцветает, не выгорает на солнце.

Недостатков у тиси не так много:

Высокая теплопроводность. Материал абсолютно не удерживает тепло, поэтому без дополнительных слоев одежды в ней холодно в прохладное время года. Летом в тиси может быть жарко.
Низкая гигроскопичность. Ткань не впитывает пот, поэтому в ней будет некомфортно в жаркое время года.
Низкая эластичность. Из-за этого из тиси можно сшить далеко не все модели одежды. Она не тянется, не облегает тело, не драпируется, держит ту форму, которая была задана при пошиве.

Правила ухода

Основными правилами ухода являются:

Уход

Температура стирки недолжна превышать 40°С.

Важно! При высокой температуре у изделия могут образоваться складки!

Стирать стоит без добавления хлорированных средств.
Если полиэстер 100%, то в утюжке он не нуждается. Если ткань лишь с его добавлением, то достаточно при сушке повесить вещь на вешалку и распрямить.
Если все-таки необходимость в глажке возникла, то стоит это делать через влажную марлю.
Отжим лучше не применять, также не стоит выкручивать одежду, не смотря на ее эластичность, срок службы бережным уходом можно значительно продлить.

Вам это будет интересно Описание и использование ткани на клеевой основе

Глажка

Ткань черного цвета, терилен

Производство

Процесс изготовления терилена с момента изобретения практически не изменился. В качестве сырья используются продукты переработки нефти и каменного угля, а именно двухатомный спирт (этиленгликоль) и эфир терефталевой кислоты и метанола (диметилтерефталат), в результате химической реакции которых и получается полиэфирные волокна.

Производственный процесс состоит из следующих этапов:

Подготовительный. На данной стадии осуществляется очистка сырья и его превращение в соединения полимеров.
Производство нитей и волокон. Для этого полимеры размягчаются и избавляются от различных примесей. Далее расплавленное вещество в определенной дозировке проходит через фильеры, служащие для разделения общего потока раствора или расплава полимера на отдельные струйки. Из них после стадии затвердения и получаются волокна, которые впоследствии наматываются на специализированные устройства.
Завершающий. Готовые нити отбеливаются, промываются и окрашиваются. Дополнительно может проводиться процедура для улучшения таких свойств, как износоустойчивость, склеиваемость, электризуемость. Далее путем переплетения подготовленных волокон изготавливается терилен ткань.

Также современные технологии позволяют смешивать ткань терилен с другими типами волокон, например, шерстяными и хлопчатобумажными.

В результате получаются следующие разновидности ткани:

смесовая ткань, обладающая аналогичным химическим составом, но более гигиеничная и приятная на ощупь;
шерстяная с добавлением полиэстера – наиболее теплый костюмный материал;
терилен с хлопковыми и льняными волокнами – вышивальная ткань;
вискоза с полиэстером – мягкий, износостойкий, пропускающий воздух материал, применяемый для изготовления одежды и трикотажа.

Область применения

Терилен в чистом виде используют для изготовления:

Плащей и дождевиков;
Зонтов;
Скатертей и салфеток;
Шторок для ванных комнат.

Также лавсан добавляется при изготовлении различных материалов в сырье для повышения износостойкости, сохранения форм и прочности. Благодаря этому, ткани не теряют первоначальный вид и сохраняют его на более долгий срок, это так же позволяет сырью широко используются в легкой промышленности (к таким продуктам производства относятся: атлас, жоржет, креп, пике, тафта, трикотаж и др.).

Нити

После получения лавсана и изучения его особенных свойств, его стали применять в других областях помимо легкой промышленности:

Свойства тканей из лавсана и с его добавлением

Териленовые нити используются для изготовления тканей, в том числе для добавления к натуральным волокнам хлопка или шерсти в смесовые материалы. Добавление синтетических нитей позволяет повысить качественные характеристики материи, увеличить износостойкость и влагостойкость, добиться лучших эксплуатационных характеристик.

Достоинства лавсановых тканей

В чем заключается преимущество материй из лавсана или с его содержанием перед другими тканями? Описание достоинств материала:

Высокая износостойкость и прочность. Кроме того, что материал устойчив к истиранию, он не подвержен воздействию многих химических веществ. Кислота и слабая щелочь не нанесут ему никакого вреда. Его невозможно растворить в органических растворителях и кетонах.
Влагостойкость. Лавсан практически не впитывает воду. При попадании на поверхность жидкость просто скатывается в капли и стекает. Данное свойство нашло свое применение при пошиве водолазных костюмов, одежды для занятий водными видами спорта, дождевиков, курток с утеплителем, постельного белья.
Антибактериальность. В териленовых волокнах не размножаются микробы, не появляется плесень.
Несминаемость. Изделия с териленом в составе не мнутся, потому их не надо гладить.
Устойчивость к деформации. Полотно почти не тянется, не садится при воздействии влаги и держит форму.
Низкая теплопроводность. Ткань хорошо удерживает тепло, поэтому из нее шьют пуховики и куртки с утеплителем, одежду для занятий спортом, покрывала.
Гипоаллергенность. Из-за физической инертности ткань дакрон не вызывает аллергической реакции.

Недостатки материй

Есть ли недостатки у териленовых волокон? По сравнению с плюсами минусов совсем немного:

Водостойкость. Эту характеристику можно отнести как к плюсам, так и к минусам в зависимости от того, для каких целей используется лавсан. Из-за низкой способности впитывать воду терилен не выводит пот, тело под этим материалом преет, что может привести к негативной кожной реакции и размножению болезнетворных микроорганизмов.
Сильная электризуемость. Лавсан накапливает статическое электричество, поэтому его периодически нужно обрабатывать антистатиком.
Сложность окрашивания. Из-за высокой устойчивости ткань плохо поддается воздействию органических красителей.

Другие направления использования полиэфирного сырья

Полиэфирный материал удивляет многофункциональностью. Лавсановое сырье помимо текстильной промышленности используется во многих сферах. Из полиэфиров или с их участием делают:

теннисные ракетки;
транспортерные ленты;
автомобильные шины;
паруса;
ремни;
канаты;
тросы;
электрические провода;
разнообразные щетки;
кино- и фотопленки;
швейные нитки;
хирургические нити;
эндопротезы клапанов сердца.

Полиэтилентерефталат (ПЭТ) широко используется для получения упаковочных емкостей. Листы из полимера применяют в сельском хозяйстве, пленку – в строительстве. В целом, полимер так популярен, что сейчас остро стоит вопрос утилизации отходов ПЭТ. Углубляться в это направление мы не будем. Эта тема не является предметом нашего разговора.

Особенности ухода за Териленом

В 60-х годах XX века были изобретены деловые костюмы Wash & Go, что в переводе означало «постирай и иди». Такая одежда не мялась, быстро сохла и не нуждалась в тщательном отглаживании, поэтому сразу стала настоящей сенсацией. А все благодаря терилену, не требующему особого ухода.

Материал достойно реагирует на все режимы стирки в машинке-автомате, но оптимальная температура – около 30 градусов. Удобно и то, что ткань не требует предварительного замачивания.

Терилен обладает повышенной устойчивостью к химическим веществам, но прекрасно отстирывается и с помощью мягких моющих средств. А вот использование отбеливателей нежелательно, хотя способность сохранять цвет – одно из главных преимуществ этого материала.

Также ткань терилен не очень хорошо реагирует на отжим в центрифуге и скручивание при ручном выжимании. Сушить рекомендуется в тени и вдали от обогревающих приборов. Допускается глажка при температуре от 110 до 130 градусов.

Описание и характеристики

Ткань терилен смотрится очень красиво. Яркие цвета не линяют и не теряют насыщенности даже после многочисленных стирок и длительной носки. Кроме того, материал не подвергается выгоранию на солнце и не боится высоких температур, что обусловлено его многочисленными положительными свойствами и особенностями состава.

Радует и разнообразие расцветок и текстур, а также широкий ассортимент продукции, создаваемый за счет комбинирования терилена с другими материалами. В результате появляются изделия различной плотности и фактуры.

Состав и свойства

Терилен ткань: что это такое и каковы ее особенности легко понять после подробного изучения состава. В составе преобладают полимерные продукты нефтепереработки. Именно переработанные смолы существенно повышают прочность материала, которая колеблется в пределах от 1,38 до 1,4 г/см³.

Терилен – это материал, состоящий полностью из полиэстеровых нитей, но существенно отличающийся по физическим свойствам от обычной синтетики. Температура его плавления достигает 260 градусов Цельсия, а для того, чтобы полностью разрушить ткань, потребуется нагреть ее примерно до 350 градусов. Именно этим он превосходит нейлон и капрон. При нагревании до более низких температур возникают другие реакции: до 70 градусов – стеклование, до 245 – размягчение.

Полезная информация:

Акрил это что за материал

Лайкра что за ткань?

Вискоза что за ткань?

Ткань алова что это такое?

Плюсы и минусы

Материал терилен имеет множество достоинств:

износостойкость и высокая прочность;
устойчивость к ультрафиолетовым лучам, химическим реактивам, образованию грибка, насекомым-вредителям и сохранение первоначального внешнего вида на протяжении длительного времени;
гигиеничность;
невоспламеняемость;
упругость и отсутствие деформации;
несминаемость;
совместимость с натуральными тканевыми волокнами;
способность держать тепло;
неприхотливость, легкость в уходе;
универсальность применения;
бюджетность.

Но какой бы практичной не была ткань, она имеет и несколько минусов:

Жесткая фактура. Это касается только чистого полиэстера, если в него добавляются натуральные волокна, то ткань становится намного мягче и не раздражает кожу.
Влагостойкость и воздухонепроницаемость. Из-за этого материал не выводит наружу излишки пота и не впитывает его, а также нарушает воздухообмен, создавая ощущение дискомфорта.
Электризуемость. Терилен склонен накапливать статическое электричество.

Уход за изделиями из ткани лавсан

Синтетические материалы не создают проблем при уходе.

Полиэфирные ткани можно чистить, стирать вручную или с помощью машинки в горячей воде. Использовать очень горячую воду (свыше 60°С) нет необходимости. Материал хорошо отстирывается.
Лавсан устойчив по отношению к реагентам, красители могут быть менее устойчивыми. Именно поэтому отбеливатели применять не нужно.
Изделия можно отжимать. На всякий случай режим вращения барабана с максимальными скоростями выбирать не стоит, чтобы на ткани не образовались заломы.
Высушивать лучше в распрямленном, развешенном состоянии.
Гладить можно утюгом с максимальной температурой нагрева 140-150°С.

Если вещи сделаны из смесовых тканей, нужно быть осторожным. Стоит внимательно изучить качественный, количественный состав, рекомендации по уходу и поступать в соответствии с указаниями.

Лавсан – это практичная ткань, удобная в применении сама по себе и в сочетании с другим сырьем. Изделия из лавсана доступны и долговечны.

Источник

Лавсан — что это за ткань

Мы уже упомянули о том, что волокно относится к типу синтетических тканей. Именно поэтому ее относят к типу полимеров. Известно, что материалы такого типа изготавливаются из нефти. Но не стоит воспринимать эту информацию однозначно, ведь кто-то может подумать, что ткань получается непосредственно из нефти.

На самом деле это не так, ведь материал получают в процессе синтеза сложных веществ. Это длительный процесс, вследствие которого и получается основание. Так что если вы когда-нибудь интересовались тем, из чего получают этот материал, то теперь вы знаете, что он расплавляется, пропускается через сложные приборы и вытягивается для получения идеального результата. Каждая нить плотно переплетается, вследствие чего получается единое прочное и красивое волокно.

Если вы когда-либо видели, как выглядит лавсан, то могли на своем опыте убедиться в том, что конечный результат получается максимально красивым, а поверхность материала лавсан гладкая и однородная.

Состав лавсана

Терилен в буквальном смысле слова делают из нефти. В процессе переработки «черного золота» получают два вещества — этиленгликоль и диметилтерефталат, которые позже соединяют между собой при определенной температуре и давлении. В результате образуются полиэфирные волокна ПЭТФ — из них впоследствии и производят ткань.

Если же не вдаваться в подробности, можно сказать, что состав лавсана — это 100% полиэтилентерефталат (именно так называется твердое прозрачное вещество, которое путем хитрых производственных манипуляций превращается в материал для пошива одежды и бытового текстиля).

Шелковые текстильные волокна и ткани

Полиэфирные волокна занимают второе место среди синтетических волокон по их использованию в шелковой промышленности.

Исходным сырьем для производства полиэфирного волокна являются диметиловый эфир терефталевой кислоты и этиленгликоль. Диметиловый эфир терефталевой кислоты получают из параксилола — продукта переработки нефти и каменного угля. Этиленгликоль— производное этилена. При реакции взаимодействия обоих компонентов (в определенных условиях) получается полимерный продукт линейного строения, представляющий собой полиэфирную смолу, называемую лавсаном.

Процесс получения смолы проводится в две стадии. Сначала в автоклаве, аналогичном применяемому для полимеризации капролактама, осуществляют конденсацию диметилтерефталата и этиленгликоля в присутствии катализатора — окиси магния или гликолята натрия — при температуре 160—200°С с образованием низкомолекулярного дигликолевого эфира терефталевой кислоты. Затем полученный продукт в виде расплава фильтруют с обогревом и помещают в специальный автоклав, где под вакуумом при температуре 275—280°С проводится вторая стадия процесса.

По окончании поликонденсации получается вязкий расплав смолы — лавсан. Расплавленная масса из автоклава поступает на вращающийся барабан, где охлаждается водой и застывает в виде ленты. Последняя дробится в крошку, сушится и подается к прядильной машине. Прядение осуществляется из расплава: крошка из бункера подается к плавильным головкам прядильной машины и расплав зубчатыми насосиками продавливается через отверстия фильеры. Струйки, проходя через длинную шахту, застывают и превращаются в нити, на которые при выходе из шахты наносится замасливающая эмульсия для снятия электростатических зарядов и предупреждения электризуемости нитей в процессе последующей переработки. Далее нить наматывается в бобину.

Для повышения степени ориентации макромолекул в волокне и достижения необходимого уровня прочности сформованная нить лавсана вытягивается на 400—600% и подвергается необходимой для текстильной переработки препарации: на нее наносятся замасливающие препараты и антистатики.

Волокно лавсан характеризуется лучшими, по сравнению с другими синтетическими волокнами, свойствами. Оно обладает наиболее высокой термостабильностью и может выдерживать длительное воздействие температуры 170—175°С, значительно превосходит полиамидные волокна по устойчивости к свету и атмосферным воздействиям.

Волокно лавсан обладает также химической стойкостью. Оно не разрушается минеральными кислотами (серной, соляной, фтористоводородной) даже высоких концентраций на холоду, устойчиво к воздействию окислителей и восстановителей. Только щелочные растворы высокой концентрации при высокой температуре разрушают волокно.

К воздействию органических растворителей и нефтепродуктов изделия из лавсана устойчивы.

Волокно лавсан малогигроскопично, мало набухает в воде. Кондиционная влажность 0,4—0,5%. Температура плавления 260— 265°С. Температурный предел прочности 248°С. Пределы нормальных рабочих температур от —60 до +175°С.

Лавсан вырабатывают в виде или непрерывной нити, или штапельного волокна длиной 35—36 и 65 мм. Прочность при разрыве комплексной нити 50—63 км, штапельного волокна 30—35 км; разрывное удлинение соответственно равно 10—25 и 25—40%. Для волокна характерны высокие упругость и сопротивляемость вытягиванию, оно может выдерживать большие нагрузки. У изделий из лавсана после термофиксации хорошо фиксируется форма, складки и плиссе стабильны в процессе эксплуатации. Изделия мало сминаются и почти не требуют глажения.

Крашение изделий из лавсана несколько затруднено, так как волокно мало набухает в воде и водных растворах. Оно окрашивается лишь ограниченным числом красителей при температуре выше 100°С или в присутствии вспомогательных материалов — переносчиков. При обычно принятых условиях крашения можно получить лишь светлые окраски.

В шелковой промышленности лавсан применяют для выработки тканей бытового и технического назначения как в чистом виде, так и из смеси высокообъемной и штапельной пряжи с природными и искусственными волокнами.

Аналогами волокна лавсан являются волокна терилен и дакрон, обладающие теми же свойствами.

Назад
Вперед

Производство

Производственный процесс состоит из следующих этапов:

Подготовительный. На данной стадии осуществляется очистка сырья и его превращение в соединения полимеров.
Производство нитей и волокон. Для этого полимеры размягчаются и избавляются от различных примесей. Далее расплавленное вещество в определенной дозировке проходит через фильеры, служащие для разделения общего потока раствора или расплава полимера на отдельные струйки. Из них после стадии затвердения и получаются волокна, которые впоследствии наматываются на специализированные устройства.
Завершающий. Готовые нити отбеливаются, промываются и окрашиваются. Дополнительно может проводиться процедура для улучшения таких свойств, как износоустойчивость, склеиваемость, электризуемость. Далее путем переплетения подготовленных волокон изготавливается терилен ткань.

В результате получаются следующие разновидности ткани:

смесовая ткань, обладающая аналогичным химическим составом, но более гигиеничная и приятная на ощупь;
шерстяная с добавлением полиэстера – наиболее теплый костюмный материал;
терилен с хлопковыми и льняными волокнами – вышивальная ткань;
вискоза с полиэстером – мягкий, износостойкий, пропускающий воздух материал, применяемый для изготовления одежды и трикотажа.

Из чего и как производят лавсан

Начать стоит с того, что название ткани лавсан произошло от названия лаборатории, где был разработан материал — «Лаборатория Высокомолекулярных Соединений Академии Наук СССР». Данный термин используют в России. В Америке такую ткань называют дакрон, в Японии — теторон, в Англии терилен.

Основным сырьем для производства материала лавсан является нефть. А точнее, нефть состоит из нескольких веществ, которые при синтезе образуют полимер. Полученный жидкий полимер гранулируют, расплавляют, пропускают через экструдер (аппарат для выдавливания волокон). Так получается лавсановая нить из которой далее ткут материал.

Не только ткань делают из лавсана. Пластиковые бутылки, полиэтиленовые пакеты, леску и многие другие товары производятся из полиэтилентерефталата.

При изготовлении ткани лавсан в нее могут добавлять другие волокна, например шелк или хлопок. Это делает ткань еще прочней и мягче.