E1518 триацетат глицерина (триацетин)

Свойства волокон триацетата

Волокнистый материал, сделанный из ацетилированной целлюлозы, в разрезе похож на ребристый круг. Наружная часть имеет гладкий блестящий вид. Через фильеры с фигурным профилем вытягивают профилированные нити, которые меньше скользят, чем обычные триацетатные нити, имеют меньший блеск поверхности.

Механические свойства волокон триацетата характеризуются низкой прочностью, которая на 60% уменьшается во влажном состоянии. У материала невысокая устойчивость к истиранию, средняя упругость, большая склонность к удлинению (до 30% в сухом виде).
Физические свойства характеризуются маленькой гигроскопичностью, большой тепло- и светостойкостью.
Химически волокна устойчивы ко многим реагентам, кроме ацетона. Они хорошо окрашиваются, невосприимчивы к действию микроорганизмов.

Из волокнистого сырья с совокупностью указанных качеств делают ткани, пользующиеся стабильной популярностью.

ПОЛИЭСТЕР

Полиэстеровое волокно состоит из полимеров прямой цепи, его получают из веществ, производимых из угля, воздуха, воды и нефти. Эти
волокна химически заменяемые на 85% сложным эфиром карбоксиловой ароматизированной кислоты, которая включает в свой состав
заместитель терефтальтат или пара-гидросибензоат. Существует три типа нити полиэстера: нить постоянного прядения, нить структурной
пряжи и пушистые нити.
Существуют также два основных типа полиэстера: PES и PCDT.
Свойства:Прочность: полиэстеровые нити относительно прочные. Волокна типа PES прочнее, чем типа PCDT серии KODEL 200.Эластичность: волокна полиэстера не обладают особой эластичностью, разве что волокна типа PCDT эластичнее волокн типа РES.
Вообще, волокна полиэстера характеризуются большой прочностью при напряжении, что позволяет тканям из полиэстера не
деформироваться слишком легко и не терять при напряжении приданной им формы.Пластичность: обладает высокой способностью сохранять форму, и полиэстер типа PCDT больше обладает этой способностью, чем
полиэстер типа PES.Драпировка: удовлетворительная.Теплопроводность: ткани из полиэстера лучше проводят тепло, чем из акрила.Абсорбирование: наименее абсорбирующее волокно, это его качество дает тканям из этого волокна два преимущества:
— они высыхают быстро, так как влага задерживается больше на внешней поверхности ткани, а не проникает внутрь нее, это позволяет
использовать такие ткани при изготовлении изделий с водоотталкивающими свойствами;
— пятна почти не образуются на таких тканях из-за их низкой способности абсорбировать влагу.Реакция на температуру: полиэстер становится липкимпри температуре между 200°С и 230°С. При температуре от 230°С до 250°С
полиэстер начинает плавиться и гореть.Реакция на свет: при воздействии света качество ткани не ухудшается.Воздействие плесени: не взаимодействует.Насекомые: не портят ткань.Взаимодействие со щелочью: хорошее при температуре окружающей среды.Может смешиваться с: хлопком, шерстью, районом, триацетатом, нейлоном.

Изготовление и состав

Для производства волокна используется сырье, получаемое не из чистой целлюлозы, а из ее отходов, т. е., ацетилцеллюлозы. Это вещество образуется после обработки хлопкового пуха (реже – древесной целлюлозы) уксусным ангидридом в присутствии катализаторов (в основном соляной кислоты), растворителей либо разбавителей.

Конечный продукт – аморфное вещество в виде белого порошка или хлопьев – называется триацетатом целлюлозы (triacetate или первичным ацетатом), содержит около 63 % связанной уксусной кислоты.

Производство волокна занимает несколько этапов:

Этап	Описание
1	Триацетат целлюлозы (ТА) растворяют в смеси спирта и метиленхлорида для получения прядильного раствора, содержащего 20 % ТА
2	Вещество продавливают через фильеры в прядильную шахту с горячим воздухом
3	Прядильные установки формуют волокно по заданным параметрам
4	Нити высушиваются горячим воздухом, растворители выводятся из шахты по трубопроводу для последующего использования

Подобно ацетатному, триацетатное волокно – это уксуснокислый эфир целлюлозы. Но в отличие от первого, содержит три ацетильных группы в целлюлозном остатке. Они-то и обеспечивают разницу свойств материалов.

Химико-физические характеристики триацетата:

устойчив к ацетону, но растворяется в спирте, метиленхлориде, уксусной кислоте, хлороформе.
более высокая термостойкость: выдерживает до 180 °C, плавление начинается при 300 °C;
низкая абсорбция: хуже поглощает влагу, чем ацетат;
устойчиво к щелочам (кроме высококонцентрированных);
податливость формованию под высокими температурами: не расправляется после термофиксации, держится в складках, плиссе.

Свойства и преимущества

Хотя данный материал используется в легкой промышленности совсем недавно, он успел зарекомендовать себя с наилучшей стороны.

К числу положительных характеристик ткани триацетат относят следующее:

Устойчивость к воздействию негативных факторов окружающей среды, включая ультрафиолетовое излучение – одежда из триацетата не выгорает, в течение длительного периода времени сохраняя первозданный внешний вид.
Изумительный блеск – из-за такого блеска материал зачастую путают с шелком.
Приятна на ощупь – идеально гладкая поверхность не раздражает кожу и вызывает только положительные эмоции при прикосновении.
Весьма удачно используется для драпировки и плиссировки.
Прочность – практически не деформируется в процессе эксплуатации.
Высокая износостойкость.

Гигроскопичность – одежда из триацетата практически не впитывает влагу.
Воздухопроницаемость – ткань не пропускает воздух, и поэтому кожа в таких предметах гардероба не дышит.
Терморегуляция – такой материал не подходит для жаркой погоды.

Существует несколько способов, при помощи которых довольно просто отличить триацетат от натурального шелка. Это можно сделать следующим образом:

Необходимо приложить изделие к телу – искусственная ткань останется холодной, а шелк быстро приобретет температуру тела.
Если специально примять поверхность триацетата, или сделать складку, то она не вернется в первоначальную форму, а натуральный материал практически сразу же разгладится.
При сгорании искусственной ткани практически отсутствует запах, а горение шелка, как правило, сопровождается, специфическим ароматом (напоминает горящий волос).

Описание ткани район

Ткань «район» имеет также другие названия — «искусственный шелк» или «вискозный шелк».

Вискоза – продукт, полученный химической обработкой натуральной целлюлозы, содержащейся в древесине. Основные этапы процесса перечислены в статье о вискозе, предложенной на нашем сайте.

Вискозные материалы отличаются особенностями технологий получения, методами обработки образующихся волокон, их строением и свойствами. Определенная группа вискозных волокон издавна применяется для получения искусственной ткани, очень похожей на шелк. Долгое время ее так и называли «искусственный шелк». Даже сейчас среди обычных потребителей можно услышать этот термин. В профессиональной лексике это словосочетание запрещено международным законодательством. Утверждено название «вискозный шелк» — «район».

Из переработанной древесины можно формовать нити с различными параметрами. Для вискозного шелка используют нити с определенными характеристиками.

Существуют разные системы измерения толщины нити. В России принято измерять линейную плотность, оцениваемую как соотношение массы к длине нити. Единица измерения Т, текс. В других странах принята единица измерения денье (den), которая равна отношению массы к 9000 м нитевидного продукта. Нити вискозного шелка обычно характеризуются показателями от 100 денье до 300 денье. Это легкий материал. Так, при значении 100 денье (ден) 1 км нити весит 11,1 г.
Удельный вес района на 10% больше, чем натурального шелка.
Естественная влажность сравнима с показателями для натуральных шелковых тканей, составляет приблизительно 11%.
Крепость района в 2-4 раза меньше крепости натуральных материалов шелка.
У района значительно больше потеря крепости во влажном состоянии, которая может достигать 68% от исходных значений. После высушивания крепость восстанавливается до исходных значений.
Волокна вискозного шелка имеют менее правильную поперченную форму, чем срез натурального волокна.
Эластичность района в среднем в 1,5-2 раза меньше эластичности натуральных шелков.
Химическая обработка целлюлозы позволяет на завершающей стадии получения волокон вводить в реакционную смесь краситель. Таким способом можно получать прочно и ярко окрашенную продукцию. Вискозные ткани отличаются свежестью, разнообразием окраски.

Район делают из доступного материала. В качестве сырья можно использовать отходы древесины. Технология хорошо отработана. Дополнительные приемы обработки волокон, скручивания нитей позволяют получить ткань с хорошими потребительскими качествами.

Плотные ткани: состав ацетата целлюлозы, его свойства и уход

Вышеуказанный материал состоит из:

15% ацетата;
85% полиэстера.

Ткань Blackout — это непрозрачная трехслойная ткань, которая сделана из полиэстера и ацетатного волокна, двойного сатинового переплетения. В силу его внешних характеристик этот материал не отличается от обивочной ткани

Но материал Блэкаут обладает важной уникальной способностью — он не пропускает свет. Именно поэтому основная область применения плотной ткани — это производство штор для спален

С помощью штор из этого материала можно добиться полного затемнения.

Кроме того, ткань имеет достаточную плотность, поэтому она сохраняет тепло в спальне. Также она защищает помещение от сквозняков, действуя как своеобразный барьер летом и, наоборот, ткань препятствует затемнению тепла в солнечной комнате. Поэтому шторы из этого материала способны сохранять прохладу в жарком помещении.

Поскольку вышеуказанная ткань достаточно плотная, ее продукция характеризуется высокой износостойкостью. Занавески не выцветают на солнце, потому что вышеуказанный материал обрабатывается производителем специальными веществами. Они также препятствуют нагреванию других предметов, находящихся в помещении.

Ухаживать за тканью Blackout несложно. Фотошторы рекомендуется мыть в машине в режиме «деликатная стирка» или вручную.

Основные преимущества вышеперечисленного материала:

внешний вид, напоминающий шелк;
отлично держит форму, не растягивается и не сминается;
замечательная эластичность;
отталкивает грязь и плохо впитывает влагу.

Также полезным свойством ацетатного материала является то, что эта ткань имеет хорошую драпировку. Это, безусловно, связано с тем, что этот материал хорошо сложен и имеет замечательную громоздкость.

Следует отметить, что ацетатная ткань обладает высокой устойчивостью к свету, поэтому изделия из этого материала не горят.

Что касается формы, то ацетатная ткань очень устойчива к различным воздействиям. Кроме того, насекомые не могут нанести вред волокнам.

Что это за тип ткани

Ткань триацетат — разновидность ацетатного шелка. Это искусственный (не синтетический!) материал, полученный из растворов триацетилцеллюлозы в смеси метиленхлорида и спирта. Сырьем для его производства служат отходы хлопчатника или древесины. Прядение триацетатного волокна производится по сухому методу в машинах, напоминающих своим устройством машины для прядения капронового волокна.

Расцветки триацетата

Для получения нити раствор триацетилцеллюлозы продавливают в короб — устройство, сквозь который продувают горячий воздух. В процессе обдувания растворители испаряются, а полимерные волокна отправляются на прядильные станки. В результате получается материал с гладкой блестящей поверхностью, приятной на ощупь.

Каталог ткани из искусственных волокон

Физико-химические свойства

Триацетат целлюлозы, формула которого содержит 3 ацетильных группы COCH3, обладает следующими основными характеристиками:

хорошо растворим в таких веществах, как: ледяная уксусная кислота, хлороформ, анилин, пиридин, фенол, муравьиная кислота, формамид, жидкий сернистый ангидрид, метиленхлорид (наиболее распространенный растворитель в настоящее время);
легко кристаллизуется при нагреве до температуры 210-225°С;
не растворим в воде, сложных эфирах, ацетоне и этилацетате;
низкая гигроскопичность;
плотность 1280–1330 кг/м3;
в растворах кислот и щелочей происходит омыление вещества, то есть оно неустойчиво;
хорошая светоустойчивость;
высокие волокно- и пленкообразующие свойства;
температура размягчения – 190-210 °C, разложения (деструктурирования) – 230 °C;
температура воспламенения – 295 °С, самовоспламенения – 380-430 °С.

Термостабильность вещества повышают путем добавления стабилизаторов (антиоксидантов, в состав которых входят аминогруппы, и других веществ).

Что это за тип ткани

Расцветки триацетата

Каталог ткани из искусственных волокон

История возникновения ткани ацетат

Впервые в мире вышеперечисленный материал был сделан в Великобритании после Первой Мировой Войны. Эта продукция и ее производство принадлежало фирме Генри Э. Камилла Дейфуза, которая изначально занималась производством негорючего лака для фюзеляжа и крыльев самолетов. В конце 1918 года компания приобрела новую передовую технику и начала производить уникальные на то время ацетатные волокна, нити блестящего шелка.

Это производство заинтересовало ученых, поэтому за короткое время они начали проводить много разных исследований. Результатов не пришлось ждать слишком долго. Через некоторое время мир получил новый вид материала — тканевой ацетат.

Изготовление и состав

Производство волокна занимает несколько этапов:

Этап	Описание
1	Триацетат целлюлозы (ТА) растворяют в смеси спирта и метиленхлорида для получения прядильного раствора, содержащего 20 % ТА
2	Вещество продавливают через фильеры в прядильную шахту с горячим воздухом
3	Прядильные установки формуют волокно по заданным параметрам
4	Нити высушиваются горячим воздухом, растворители выводятся из шахты по трубопроводу для последующего использования

Химико-физические характеристики триацетата:

устойчив к ацетону, но растворяется в спирте, метиленхлориде, уксусной кислоте, хлороформе.
более высокая термостойкость: выдерживает до 180 °C, плавление начинается при 300 °C;
низкая абсорбция: хуже поглощает влагу, чем ацетат;
устойчиво к щелочам (кроме высококонцентрированных);
податливость формованию под высокими температурами: не расправляется после термофиксации, держится в складках, плиссе.

Получение ацетатного волокна

Производство ацетата относится к безвредным технологически простым процессам на базе доступных вспомогательных средств. В качестве сырья используется хлопковый пух или облагороженная древесная целлюлоза.

Целлюлоза ─ полисахарид с формулой (C6H10O5)n, который является компонентом клеточных стенок у растений. Относится к полимерам, состоит из звеньев β-глюкозы.

Для обработки сырья применяется уксусный ангидрид (на латыни уксус «ацетум»). Реакция протекает в присутствии катализатора ─ серной кислоты. Получившуюся ацетилцеллюлозу растворяют в уксусной кислоте. В результате образуется продукт в виде рыхлых хлопьев, называемый первичным ацетатом. Если провести его омыление в присутствии серной и уксусной кислот, воды, ацетона, а также спирта, то получится вторичный ацетат.

В шахте (глубоком вертикальном тоннеле) прядильный раствор из белых хлопьев вторичного ацетата продавливают через мельчайшие отверстия. Получившиеся тоненькие струйки стекают вглубь шахты навстречу теплому воздуху (50─85°C). Там они застывают, превращаются в нити, которые охлаждаются в специальной камере, после чего обрабатываются маслом для снижения способности накапливать статическое электричество.

Волокна только крутятся. Их наматывает специальная бобина. Никакая другая отделка не требуется В минуту формируется до 600 м волокна. При внесении в раствор красителей получают окрашенные нити ацетатного волокна. Специальные агрегаты улавливают пары спирта и ацетона, а затем направляют их обратно в реакционную камеру.

Если требуется штапельное ацетатное волокно, то применяется фильера с 200 отверстиями. Для придания нитям извитости их пропускают через гофрировачный станок, а после режут на штапельки (фрагменты) нужной длины.

Во внешнем виде ацетатных волокон имеется продольная штриховатость. Она более крупная, чем у вискозы. Гладкие нити искусственного шелка скользят и смещаются внутри ткани. Они тоньше, чем вискоза, но блестят, почти как натуральный шелк. Для снижения теплопроводности, большей сцепляемости нитей, объемности ткани, придания ей искристого блеска требуется получение профилированных нитей поперечного или плоского сечения.

Разновидности ацетатных тканей

Сегодня из ацетатных волокон выпускают не только ткани, но и делают оправы для очков и покрытия для бронированных автомобилей, так что сфера их применения очень широка. В текстильной промышленности из него производят 2 сорта нитей, которые не только похожи внешне, но и недостатки имеют одинаковые. Это ацетат и триацетат. Единственное, что их разнит при изготовлении – растворители.

Многие производители для улучшения качества нитей добавляют к ним синтетические или натуральные волокна, что несколько меняет структуру готового материала. Чаще всего для этого используют полиэстеровые волокна, но можно встретить «союз» с шерстью или хлопком.

Где применяют

triacetat-5
triacetat-6

Где используется триацетат:

нижнее бельё, сорочки, деликатные пижамы, пеньюары;
постельное бельё;
обычная одежда – блузки, платья, пиджаки, жакеты, брюки;
сложные праздничные наряды;
вещи для занятий спортом;
подкладка для многих видов одежды, обычно зимних курток, шуб, пальто;
чехлы и обивка для мебели;
портьеры, занавески с красивой драпировкой.

Многие современные модные дизайнеры используют этот материал для пошива одежды. Из-за низкой гигроскопичности триацетат целлюлозы применяется для изготовления шатров (тентов), зонтов, плащей, шторок для ванных. Стойкость к УФ-лучам позволяет применять материю для создания купальных костюмов и шорт.

Преимущества

Ацетатные ткани имеют неоспоримые достоинства, которые объясняют их популярность в модной индустрии и других сферах. Одежда из ткани с добавлением синтетики уступает натуральной по воздухопроводимости, но отличается долговечностью и доступной ценой. Среди прочих преимуществ:

держит форму и не требует глажки;
удерживает тепло;
не интересует моль, плесень и других вредителей;
имеет богатый дизайн и широкую палитру цветов;
легко очищается и быстро высыхает при намокании.

По отзывам, эта ткань удобна в работе, но может быть не слишком приятна к телу, особенно если в составе высоко содержание синтетики.

Триацетат целлюлозы: применение в других областях

С 1952 г. данное вещество было основным компонентом при изготовлении кино- и фотопленок, магнитных лент. В настоящее время оно используется также в производстве пленок для рентгеновских снимков. Для этого материала характерна стабильность в размерах, небольшое поглощение влаги, газопроницаемость. В некоторых компаниях вещество входит в состав покрытий для солнцезащитных очков.

В промышленности также находит широкое применение продукт омыления триацетата целлюлозы. Его используют при изготовлении пластмасс (этролы) и искусственного волокна. Отличительной особенностью данного вещества является возможность внесения более разнообразных видов пластификаторов по сравнению с триацетатом целлюлозы.

В лакокрасочной промышленности это соединение добавляют в состав лаков для лучшего пленкообразования. Согласно рентгенограммам и изучению ИК-спектра вещества, применение очищенных сиропов триацетата целлюлозы позволяет повысить физико-механические свойства пленок на 20%.

Правила ухода

triacetat-7
triacetat-8

Пошаговая инструкция:

Стирают изделия руками или в стиральной машине. Рекомендуется деликатный режим или программа «шёлк», но выбирают и стандартный режим.
Количество оборотов должно быть минимальное, ведь в мокром состоянии ткань легко рвётся. Температура воды – до 70 градусов.
Используют обычный порошок. Нельзя применять средства с хлором или другими агрессивными веществами в составе.
При наличии пятна не стоит спешить с пятновыводителями. В большинстве случаев оно легко отстирается.
Триацетат быстро сохнет. Одежду сушат расправленной, потому что она также быстро деформируется. Можно повесить её на плечики.
Гладить стоит только в крайнем случае. Утюжат вещь на минимальной температуре с изнаночной стороны. Устанавливают режим «шёлк» или «шерсть», если они присутствует на утюге. При температуре 300 градусов материя расплавится.
Хранят вещи на плечиках, чтобы не оставались заломы после лежания в сложенном виде.

Производство волокна, формула

Для производства ацетатного шелка сырье (ацетилцеллюлозу или иначе, уксусный эфир целлюлозы), растворяют в ацетоне. После, массу нагревают, ацетон испаряется, а основа пропускается сквозь тончайший фильтр, застывая нитями. Их еще дополнительно обрабатывают, скручивают и в дальнейшем ткут полотно.

Формулу ацетатного шелка без труда прочитает даже школьник, мало-мальски разбирающийся в химии, выглядит она так: n.

Если постараться, ацетатный шелк реально получить даже в лабораторных условиях на уроке, поэтому и в производственных масштабах это не представляет сложности. Формула может слегка видоизменяться, в зависимости от применяемых на производстве модификаторов, призванных повысить качества нити и эксплуатационные качества готовой ткани.

Сфера применения

Схожесть ацетата с натуральным шелком и его замечательные свойства делают его востребованным во многих областях, например:

Из него получается очень красивое и изящное нижнее белье, эротичные пеньюары и халаты.
Не менее популярна пряжа из ацетата, из которой изготавливают верхнюю одежду. Часто в свитерах и кофтах из него можно встретить комбинацию из ацетата и шерсти, что улучшает качество обеих нитей.
Постельное белье из этого материала смотрится так же шикарно, как и шелковое. Разнообразие расцветок и рисунков позволяет каждому подобрать любимый постельный гарнитур.
Чехлы и покрывала для мебели – еще одна сфера применения. Так как ацетат практически не пачкается, то подобные изделия будут служить долго, сохраняя свой первозданный вид.
Не менее эффектно смотрятся из него портьеры.
Его часть используют в качестве подкладочного материала.
То, что ткань не впитывает влагу и быстро сохнет, позволяет шить из него купальники, делать зонтики и защитные шторки для ванных комнат.
Из него шьют летнюю одежду и карнавальные костюмы.

Сфера применения ацетатной ткани намного шире, если в ее составе находятся другие волокна. Например, с лайкрой она становится более эластичной, что позволяет шить из нее облегающие вечерние платья.

Из чего сделан триацетат

Метод получения волокон отображен в названии. Материал получают ацетилированием отходов целлюлозы.

Триацетат

Способ удобен возможностью использования любых отходов целлюлозы: хлопковой или предварительно подготовленной древесной. Основой полимера являются связанные звенья глюкозы в β-форме. В молекулах мономерных остатков остаются свободными три группы, которые могут ацетилироваться – образовывать сложные эфиры.

При полном ацетилировании образуется триацетилцеллюлоза, которую принято называть триацетатом или первичным ацетатом. Содержание ацетильных остатков в продукте полного ацилирования достигает 61,5%.
Триацетат могут подвергать частичному расщеплению – омылению, при котором некоторое количество остатков уксусной кислоты освобождается. Полученный при этом продукт называют вторичной ацетилцеллюлозой. При этом содержание кислотных остатков в молекуле полимера достигает 56% от общей массы.

Оба соединения ацетилированной целлюлозы используются для получения волокнистых материалов, лаков, мембран, пленок.

Волокна из модифицированного полимера формуются из раствора сухим способом. При этом через фильеры пропускают раствор. Выходящие струи обдувают горячим воздухом. Растворитель улетучивается, полимерное волокно застывает.

Достоинства и недостатки материала

Ацетатные материалы часто используются для пошива одежды. Они имеют немало достоинств:

Легкость производства. Создать ацетатное волокно просто. Это возможно даже в условиях обычного урока химии.
Эластичность. Материал хорошо растягивается. Одежда из него красиво садится по телу, подчеркивая достоинства.
Низкая влагопроницаемость. Ткань из чистого ацетата пропускает воду в минимальных количествах. Она быстро сохнет.
Простота ухода. Материя практически не мнется. Обладает грязеотталкивающими свойствами, легко отстирывается.
Хорошо драпируется. Из материала шьют одежду интересных дизайнов.
Обилие оттенков. Это могут быть как однотонные цветные полотна, так и принтованные.
Невысокая стоимость. Материал стоит дешевле даже, чем некоторые синтетические ткани.
Низкая теплопроводность. Изделия из ацетатного волокна защищают как от жары, так и от холода.

Несмотря на обширный список достоинств, полотно имеет ряд недостатков:

Небольшой срок службы. При частых стирках и глажках материя изнашивается. Постепенно она истончается, выцветает, покрывается катышками.
Усадка. В большинстве случаев ткань садится при стирке. Иногда полотно обрабатывают средствами или смешивают с волокнами, нивелирующими недостатки.
Способность накапливать статическое электричество. Ацетатная материя электризуется, притягивает пыль.
Низкая гигроскопичность. Это одновременно и достоинство, и недостаток. Из-за этого свойства материал не впитывает пот, поэтому при физической активности или в жаркие дни в нем находиться некомфортно.
Низкая прочность. Ткань легко рвется, расходится по шву.
Низкая устойчивость к химии. Ткань растворяется в ацетоне, разрушается при контакте с кислотой или щелочью.
Нестойкость цвета. Оттенок становится более бледным при длительном воздействии ультрафиолета. При контакте с потом образуются бледные пятна.

Особенности ухода за триацетатной тканью

Если говорить об уходе за одеждой и иными изделиями из триацетата, то следует отметить, что с поверхности такой ткани довольно легко устраняются различного рода загрязнения. Это объясняется тем, что частички грязи не проникают вглубь волокон. Что, в свою очередь, позволяет добиться отличного эффекта, применяя щадящие стиральные средства. Вещи, для производства которых был взят триацетат, допускается стирать и в стиральной машинке (в обычном режиме). Примечательно, что если на такой ткани есть пятно, то можно не переживать: его без особых усилий удастся отстирать.

Вещи из триацетата не линяют и не садятся, что увеличивает срок их использования по назначению. А еще одежда весьма быстро сохнет и почти не мнется

Но если, все же, имеется необходимость в глажке вещей из триацетата, то следует делать это с предельной осторожностью, избегая высоких температур. Чтобы избежать негативных последствий, лучше остановить свой выбор на режиме, который используется для глажки шелка

От воздействия температуры свыше 200 градусов он начинает плавиться, а различного рода растворители разрушают его структуру, результатом чего может стать повреждение изделия (попросту говоря, обычная дырка).

Моль не любит вещи из триацетатной ткани, поэтому владельцам таких предметов гардероба не стоит беспокоиться о дополнительных мерах предосторожности. Несмотря на свою высокую прочность, в мокром виде материал практически не выдерживает значительных нагрузок на разрыв

Именно поэтому изделия из триацетата следует весьма бережно сушить

Несмотря на свою высокую прочность, в мокром виде материал практически не выдерживает значительных нагрузок на разрыв. Именно поэтому изделия из триацетата следует весьма бережно сушить.

Из-за того, что ткань произведена искусственным путем, она характеризуется склонностью к накапливанию статических электрических зарядов. Чтобы избежать этого, следует воспользоваться антистатиком. Особенно актуально это для летней одежды, которая в жару прилипает к телу.

Некоторые сведения о цвете

Окрашивание ацетатных материй производится специальными дисперсными красителями, которые непригодны для многих других тканей:

Окрашивание ацетатных волокон

Основные — с уксусной кислотой (1–2%). В процессе повышая постепенно температуру до 70. Общим минусом основных красителей считается плохая светоустойчивость.
Дисперсные — с добавлением холодных растворов сульфата меди дают глубокие тона с оптимальной стабильностью к свету.
Полиметиновые (катионные) — соли сильных оснований. Определенные полиметиновые красители являются промежуточными соединениями, нерастворимыми в воде, и могут применяться как пигменты для дисперсных. Дают яркие и чистые светостойкие окраски.

Эффекты окрашивания ацетатного шелка Комбинирование этих методов дает возможность получать на изделиях различные колористические эффекты.