Лавсан (терилен)

Классификация

Асбестовое полотно гост 6102 подразделяется на марки. Все они характеризуются конкретным предназначением. Между собой они отличаются по процентному содержанию асбеста и других компонентов.

1. АТ-1С. В такой ткани содержится не менее 84% асбеста. Применяется для производства асботекстолитов. Также такую ткань можно использовать в качестве теплоизоляции. Рабочая температура до 400°С.
2. АТ-2, АТ-3. Асбест в таком полотне составляет не менее 81%. АТ-2 отличается от АТ-3 плотностью. Используется в процессе изготовления изделий промышленной техники. Более плотная АТ-3 может применяться при создании теплоизоляционных плит.
3. АТ-4 и АТ-5. При том же процентном содержании имею более высокую плотность. В ряде случаев в ткань включаются металлические прутья для повышения прочности и жесткости. Такое полотно весьма востребовано при изготовлении термоплит, а также в промышленности для изготовления деталей.
4. АТ-6. Содержание базового компонента в ней составляет более 95%. Однако рабочая температура ткани не должна превышать +100°С. Используется в качестве диафрагмы для обеспечения эффективного электролиза воды.
5. Асботкань АТ-7, 8 и 9 содержит в своем составе около 90% исходного материала. Применяется для теплоизоляции, а также для прокладки.

Разумеется, вышеописанные марки – далеко не полная классификация для асбестовой ткани. Однако именно она является базовой для производителей и большинства клиентов.

Виды тканей, используемых в качестве покрытий

Тентовая ткань. Наиболее прочный материал из тех, которые применяются для изготовления палаток, беседок, шатров и навесов. Эта ткань представляет собой сетку из полиэстера. Ячейки сетки заполнены ПВХ (пластифицированный поливинилхлорид).

Палаточная ткань. Более тонкий материал, изготовленный из полиэстера. Состоит из трех тонких слоев: внешние два слоя – полиэстеровые или нейлоновые нити, средний слой – прозрачная пропитка из полиуретана или поливинилхлорида. Существует несколько разновидностей палаточных тканей в зависимости от плотности материала.

Оксфорд (Oxford). Плотность ткани от 150 до 1680 гр./м.кв. Водонепроницаемое покрытие может состоять из полиуретана (маркировка PU) или поливинилхлорида (маркировка PVC) . Оксфорд нейлоновый прочен и эластичен, устойчив к воздействию перепада температуры, но вместе с тем он имеет и отрицательные характеристики: электризуется, имеет невысокую термостойкость. Оксфорд полиэстеровый не такой прочный, как нейлоновый, но превосходит последний по свето- и термостойкости.

Таффета (Taffeta). Изготавливается данная ткань из волокон полиэстера или нейлона определенной структуры. На основное полотно наносится защитный слой из полиуретана (маркировка PU) или поливинилхлорида (маркировки Milky, PVC, Silver). К положительным свойствам рассматриваемого вида материала относятся такие как стойкость к органическим растворителям и отталкивание кожного жира. Таффета бывает нейлоновая и полиэстеровая. Нейлоновая таффета (Taffeta neylon ) обладает максимально высокой водонепроницаемостью, прочна и износостойка, но электризуется и имеет малую гигроскопичность.

Полиэстеровая таффета (Poly Taffeta, Taffeta poliester) не растягивается, быстро сохнет, обеспечивает хороший воздухообмен, но она не отличается высокой прочностью.

Ткань тефлон/хлопок. Тонкий материал, состоящий из двух слоев: верхний слой – хлопчатобумажная материя, нижний слой – тефлоновое покрытие. Больше пригоден как ткань для навесов, покрытия беседок, пошива чехлов на дачную мебель, скатертей.

Плащевка. Тонкая полиэстеровая ткань. Из нее изготавливают игровые палатки для детей, а также рыбацкие шатры небольшого размера. Для последних используют плотную плащевку на мембране, которая сдерживает прохождение холодного воздуха и отталкивает воду. Использовать на открытом воздухе длительное время их не рекомендуется, они легкие и неустойчивые.

Область применения

Легкие и плотные ткани для палатки нашли широкое применение в производстве навесов, тентов, штор и туристического снаряжения. Конечно, из них все так же шьют туристические и военные палатки.

Еще одна сфера их применения тенты и навесы для летних кафе и уличных торговых точек. Для них используют яркоокрашенные лавсановые или нейлоновые полотна. В качестве тканей для тентов, шатров или уличных палаток используют и оксфорд и таффету.

Из полиэстера с акриловой пропиткой шьют шторы для уличных кафе, террас и беседок. Из акриловых материалов производят шатры для проведения различных мероприятий.

Из ПВХ тканей шьют тенты для грузовых автомобилей, прицепов. Из них изготавливают тенты на лодки. Подходит для этих целей и брезент. Его чаще всего применяют в производстве навесов, чехлов для военной техники. В качестве материала для автомобильных тентов используют и оксфорд.

Из тонких палаточных тканей шьют спецодежду, рюкзаки. Например, костюм горка из ткани палатка. Материал 100% хлопковый, прочный, защищает от осадков и позволяет телу дышать, сохраняет тепло.

Виды и их свойства

Прежде всего, лавсановые полотна отличаются плотностью. Правда, этот показатель чаще всего используется для обозначения нетканых материй – утеплителей верхней одежды или геотекстиля. В зависимости от конкретного значения меняются и свойства лавсана. Самые распространенные варианты:

• лавсан 100 – подходит для демисезонных моделей и небольшим слоем наполнителя;
• лавсан 150 – наиболее востребованный материал, подходящий для широкого спектра использования;
• лавсан 200 – толстое волокно, создающее хорошую защиту от холода, а также надежно укрывающее землю.

Такой полимер обычно продается в рулонах. Сегодня он получил широчайшее распространение в дачном строительстве: для разделения слоев почвы, создания надежной подложки для разнообразных конструкций. Как правило, имеет белый или черный цвет. Сюда же можно отнести и лавсан марки «Изобонд», который дополнительно имеет металлизированный слой. Этот нетканый материал – один из лучших современных фольгированных утеплителей. Кроме того, современные дачники укрывают парники или теплицы тонкой прозрачной пленкой тоже на основе лавсана. Материал довольно прочный, недорогой и практичный.

Стрейч ткань — многообразная группа материалов с высокой степенью эластичности

Полиамид — прочный синтетический материал пропускающий воздух

Нейлон — общее название материалов и волокон из полиамида

Некоторые виды лавсана, благодаря специальным техническим характеристикам, используются для узких целей. Например, в медицине. Там широко используется лавсан с дополнительным антимикробным покрытием – в качестве безопасного шовного материала, не вызывающего никаких воспалительных процессов.

Кроме того, известна и фильтровальная ткань из лавсана, отлично справляющаяся с функцией очистки воды от различных примесей. Она может использоваться и в бытовых условиях, и в технических. Однако это не единственное ее назначение. В строительстве, а также других отраслях деятельности фильтровальный лавсан служит для эффективного очищения разнообразных растворов, смесей, суспензий. Особенно он востребован в пищевой промышленности. Например, так называемый молочный лавсан используется для обработки кисломолочных продуктов, сухого молока, а также соков, жидких пюре, растительного масла и сиропов.

Лавсановый текстиль – незаменимый современный материал. Он бывает однотонным, а также с разнообразной печатью, в том числе и ультрамодной 3D.

Из чего состоит огнеупорная ткань?

Конкретный состав материала зависит от технологии изготовления конечного продукта. Например, в качестве основы может использоваться 100% хлопок, который в дальнейшем пропитывается или покрывается защитными составами. Чтобы ткань не поддерживала горения, многие изготовители применяют и химические замедлители этого процесса, но данный компонент может быть опасен для здоровья носителя. Более эффективные и технологически развитые полотна изначально формируются составами с требуемыми характеристиками. Их структуру обычно формирует огнестойкое волокно с постоянными эксплуатационными качествами. Например, применение жаропрочной вискозы позволяет не только защищать пользователя от пламени, но и способствует регуляции микроклимата под одеждой

Отдельное внимание уделяется внешней защите, в качестве которой используется и флюорокарбоновая отделка, и стекловолокно, а также другие защитные компоненты

Лучшие водоотталкивающие пропитки в виде средства для стирки

Эти составы позволяют сделать ткань водонепроницаемой в домашних условиях. Их частицы впитываются в волокна ткани и равномерно распределяются. Жидкости добавляют в воду для ополаскивания. Решить, какая лучше, поможет рейтинг и отзывы потребителей.

Nikwax Polar Proof – для шерсти и термовелюра

Пропитка Nikwax Polar Proof – одна из лучших.

По отзывам пользователей, продукт бренда Nikwax – один из лучших для защиты тканей, быстро впитывающих влагу. Подходит для обработки шерсти, флиса и термовелюра. После ополаскивания капли воды скатываются с поверхности. Одежда остается сухой и чистой.

Для обработки одежды растворяют 2-3 крышки жидкости в 10 л теплой воды. Вещь оставляют в растворе на 5 минут, потом ополаскивают и сушат.

Характеристики:

• объем – 300 мл;
• цвет – прозрачный;
• назначение – шерсть, флис, термовелюр;
• цена – 600 руб.;
• страна-производитель – Великобритания.

Преимущества:

1. Пропитывает все слои одежды, а не только верхний.
2. Обработанные вещи быстро сохнут после стирки.
3. Средство просто использовать.
4. Содержимого флакона хватает надолго.

Недостаток средства – невозможность использовать в стиральной машине.

Granger’s Clothing Repel – для одежды альпиниста

Пропитка Granger’s Clothing Repel для одежды с мембраной.

Пропитка для одежды с мембраной восстанавливает гидрофобный слой. При длительной носке заводская обработка теряет свою эффективность. Особенно видно это на костюмах и снаряжении альпинистов. Одежда начинает притягивать влагу и пыль, быстро изнашивается.

Средство Grangers Clothing Repe подходит для обработки особых видов тканей типа GORE-TEX. Его можно использовать в стиральной машине. После этого рекомендована барабанная сушка.

Характеристики:

• объем – 300 мл;
• цвет – прозрачный;
• назначение – мембранные ткани;
• цена – 1090 руб.;
• страна-производитель – Великобритания.

Grangers Clothing Repe хорошо защищает от влаги и грязи и восстанавливает внешний вид вещи. Его можно добавить в стиральную машину при ополаскивании.

Nikwax Down Proof – для материалов утеплителя в одежде

Nikwax Down Proof – пропитка для пуха.

Одно из лучших решений, позволяющих сделать зимнюю куртку непромокаемой. Пропитка действует на ткань и наполнитель теплой одежды – пух, перо и пр. Подходит для защиты костюмов лыжников, формы сотрудников коммунальных служб.

Для обработки наливают в таз воды столько, чтобы она полностью покрыла куртку. Добавляют 1-2 колпачка средства и оставляют на 10 минут. Вынимают вещь и дают воде стечь без плотного отжима.

Характеристики:

• объем – от 150 до 300 мл;
• цвет – прозрачный;
• назначение – пух, перо;
• цена – от 350 до 680 руб.;
• страна-производитель – Великобритания.

Достоинства:

1. Удобный флакон и крышка-дозатор.
2. Простота использования.
3. Одно ополаскивание позволяет сделать куртку непромокаемой на целый сезон.
4. Безопасность состава для здоровья.

Часть пользователей недовольна большим расходом жидкости. Для обработки 1 вещи нужно 150 мл средства.

Материалы для линз второй группы FDA

Во вторую группу входят неионогенные полимеры с высоким содержанием воды. Их основные свойства:

• не такие прочные, как полимеры первой группы;
• газопроницаемость, напротив, несколько выше;
• устойчивы к белковым отложениям;
• имеют склонность к накоплению липидов;
• быстро утрачивают влагу (дегидратация);
• неустойчивы при термической обработке;
• изготавливаются с помощью всех технологий производства.

Гидрогелевые материалы второй группы (с показателями влагосодержания в процентах и воздухопроницаемости в Dk/t):

• Nesofilcon A — Незофилкон А (Biotrue ONEDay): 78 и 42;
• Hilafilcon B — Хилафилкон B (Soflens Daily Disposable): 59 и 24;
• Omafilcon A — Омафилкон А (Ochkov.Net 1-Day Pro): 60 и 28;
• Bioxifilcon A — Биоксифилкон А (Ochkov.Net 1-Day): 58 и 26;
• Bioxifilcon B — Биоксифилкон Б (Adria Sport, Ochkov.Net Monthly Comfort): 55 и 24.;

Что касается силикон-гидрогелевых полимеров второй группы, то их немного. В качестве примера можно упомянуть Аэрофилкон А, который пропускает 76 единиц кислорода и увлажнен на 69%. Из этого материала изготавливают линзы марки Contact Air spheric.

Лавсан-что это такое и каковы его характеристики

Лавсан — это синтетическая ткань, основой которой являются полиэфиры. Волокнам лавсана найдено применение не только в чистом виде, но и может входить в комбинацию с шерстью, хлопком или вискозой. После из полученного материала производят текстильные изделия: одежду, шторы и другие, необходимые в обиходе и домашнем быту тканевые принадлежности.

Внешний вид лавсана отличается значительным разнообразием расцветок и текстур. Он при взаимодействии с другими материалами приобретает иную плотность, что позволяет создавать более разнообразную продукцию. Кроме прочего, полученная ткань отлично поддается окрашиванию, ее можно относить к разряду легких материалов. Долгое время после применения остается такой же яркой и блестящей.

Физические свойства

Плотность лавсана колеблется от 1,38 до 1,4 г/см³. При нагревании сырья до 70 °C наступает реакция стеклования, при температуре в 245 °C происходит процесс размягчения. Достигая 260 °C, он начинает плавиться, при температуре в 350°С полиэфир полностью разрушается.

Дополнительная информация! Материал не устойчив к щелочи, сильным кислотам и кетонам. Не растворяется в органических растворителях и воде.

Полиэстер

Подробнее о линоне

Ткань линон, что это такое: его ткут из тонкой льняной пряжи мокрого прядения. После начальной обработки льна, его вычёсывают специальными гребнями. Это способствует получению высококачественной пряжи. Она тонкая, но очень прочная, обладает однородной структурой. Номера пряжи изменяются от 72 до 120.

Читайте про: поплин – что это за ткань? Особенности и отличия от других материалов.

Когда хлопок в Европу и Россию стали завозить, появился хлопчатобумажный линон. Он и сейчас свободно продаётся. В наше время полотно делают из обоих видов волокон, а также из их смеси. Похоже на льняную материю. Эту разновидность в основном создают в Германии. Здесь этот материал изготавливают в основном на 45% из хлопка, а оставшиеся 55% — это лён.

Линон производят путем полотняного плетения. Применяются тонкие и средней толщины волокна. Лучший вид изготавливают из пряжи ручной работы. У него присутствует блеск, какого нет у промышленного.

Батист – по сути, то же, что и линон. Обладает теми же свойствами: прочный, лёгкий, полупрозрачный. Его изготавливают из тончайшей кручёной пряжи.

Для изготовления батиста лён выращивают особым способом. В поле, засеянном льняными семенами, расставляют колышки. Поверх них делают перпендикулярные перекладины и получается подобие сетки. Она защищает растение он непогоды и помогает ему стать тонким и прочным.

Самый прочный линон изготавливают из льняных волокон. Хлопковые нити немного уступают им в крепости.

История

Исследования по полиэтилентерефталату были начаты в 1935 г. в Великобритании Уинфилдом (англ.) (англ. John Rex Whinfield) и Диксоном (англ. James Tennant Dickson), в фирме Calico Printers Association Ltd. Заявки на патенты по синтезу волокнообразующего полиэтилентерефталата были поданы и зарегистрированы 29 июля 1941 года и 23 августа 1943 года. Опубликованы в 1946 году.

В СССР был впервые получен в Лабораториях Института Высокомолекулярных Соединений Академии наук СССР (отсюда — лавсан) в 1949 году.

ПЭТ-бутылка была запатентована в 1973 году. А в 1977 году началась промышленная переработка использованной ПЭТ-тары. Распространению бутылок из ПЭТ способствовала их сравнительная дешевизна и практичность

Переработке ПЭТ-бутылок уделяют особое внимание, во многих регионах их собирают отдельно от других бытовых отходов

Виды и применение

В зависимости от плотности выделяют несколько разновидностей ткани оксфорд.

• 150 D. Самый тонкий материал, который одновременно и хорошо держит форму, и отлично драпируется. Из этого типа ткани изготавливают легкие куртки и дождевики, брюки и комбинезоны, сумки и тонкие чехлы, используют в качестве верхнего слоя при пошиве пуховиков.
• 210 D. Эта ткань более плотная, чем предыдущая. Из нее изготавливают всевозможное туристическое снаряжение, легкое обмундирование для охотников и рыбаков, спасательные жилеты. Без ткани оксфорд не обойтись в производстве спецодежды и униформы для работников ведомственных организаций. Куртки, сумки, рюкзаки, тенты, головные уборы изготавливают из этого удивительного материала.
• 240 D PU. Достаточно прочная материя, пригодная для изготовления палаток и рюкзаков, снаряжения для туризма и активного отдыха, тентов для различных транспортных средств. Для улучшения водоотталкивающих свойств ткань пропитывается полиуретаном.
• 300 D PVC PU. Эта плотная и жесткая ткань может быть обработана как полиуретаном, так и поливинилхлоридом. Из нее изготавливают обувь, сумки и чемоданы, аксессуары и предметы галантереи, поясные ремни и снасти для рыбалки.
• 600 D PVC PU. Применяется для изготовления тентов для торговых палаток, туристической мебели и снаряжения, сумок, аксессуаров, галантерейных изделий, курток и плащей, рассчитанных на экстремальные условия. Часто выпускается с камуфляжным принтом.
• 1800 D. Самая плотная ткань, очень тяжелая, с жесткой фактурой. Используется в качестве материала для пошива тентов.

По составу оксфорд разделяется на два типа: нейлоновый и полиэстеровый. Достоинствами материи из нейлона является повышенная прочность, эластичность, устойчивость к различному роду воздействия. К сожалению, ткань не переносит высоких температур и ультрафиолетовых лучей, быстро накапливает электрический заряд.

Оксфорд, состоящий из волокон полиэстера, менее прочный, чем нейлоновый, зато устойчив к воздействию солнечных лучей, высоким температурам и химическим реагентам.

Структура, характеристики

Лавсан

Интенсивное развитие химии, технологии в XX веке позволило создавать новые материалы. К середине столетия ученые нескольких стран изобрели способ получения синтетического сырья совместной полимеризацией этиленгликоля и пара-фталевой кислоты (синоним – терефталевая кислота). Каждая группа разработчиков реализовала способ получения сложных эфиров с определенными особенностями. На изобретения оформили патенты. Материал, созданный советскими химиками-технологами, назвали лавсан. Это слово — аббревиатура сокращенного названия лаборатории, в которой было сделано открытие. В других странах материал получил названия дакрон, терилен, тергал, тревира. Эти ткани являются полиэстерами (полиэфирами), на английском polyester. В химической, технологической литературе для обозначения лавсана используют синоним полиэтилентерефталат (ПЭТФ, ПЭТ).

Все источники пишут о том, что полимер получают из нефти. Это в значительной мере справедливо. Нефть – такой конгломерат органических соединений, из которого можно синтезировать все что угодно. У читателей может сложиться впечатление, что продукт получают непосредственно из нефти. На самом деле полимер синтезируют из веществ, которые получены из нефти с помощью нескольких стадий превращений. Образовавшийся полимер гранулируют, затем расплавляют, пропускают через экструдеры, вытягивают волокна, из которых классическим переплетением нитей делают ткань.

Ткань сделана классическим переплетением

Лавсан обрел популярность не случайно, а благодаря следующим достоинствам:

• прочность;
• устойчивость к сминанию;
• упругость;
• невосприимчивость к действию микробов;
• способность сохранять тепло;
• отсутствие усадки;
• устойчивость к действию ультрафиолета;
• инертность по отношению к химическим реагентам;
• простота ухода.

Синтетическим материалам присущи недостатки. Лавсан не является исключением. Для него характерны следующие негативные свойства:

• плохая проницаемость воздуха;
• маленькое водопоглощение;
• подверженность образованию статического электричества;
• устойчивость к действию многих красителей;
• жесткость.

Недостатки материала компенсируются его доступной стоимостью.

Что шьют из лавсана

Лавсан это универсальная ткань из которой шьют не только одежду, но и другие товары.

Зонты, защищающие от солнца и дождя сделаны именно из этой влаго и жароустойчивоей материи. Дождевые плащи, палатки, мешки для хранения обуви, скатерти и декоративные салфетки.

Защитные непромокаемые шторы для ванной делают тоже из ткани лавсан. А если в эти синтетические волокна добавить натуральные, то из такой ткани получатся отличные комнатные занавески.

Если лавсан добавили в смешанные ткани, такие как трикотаж, шерсть и хлопок, то одежда из них становится прочнее и приятнее к телу. Например шерстяной пиджак станет более упругим, и жестким по форме если его чистые шерстяные волокна разбавить полиэфирными нитями.

Хлопок и лен с добавлением лавсана отлично подходит для пошива постельного белья высшего качества, а также пижам и ночных сорочек.

Вот перечень товаров, которые так же изготавливают из полиэфирных волокон лавсана:

• Медицинские нити для швов. Благодаря антибактериальным и антисептическим свойствам на местах швов не возникает воспалений.
• Так как материал не рассасывается и не отторгается организмом из него делают эндопротезы клапанов сердца и сосудов.
• Пластиковые контейнеры для хранения пищевых продуктов, а также бутылки для жидкостей.
• Тросы, канаты, ремни выдерживают большие нагрузки благодаря своей высокой прочности.
• Сетка на теннисных ракетках тоже изготовлена из волокон лавсана.
• Сельскохозяйственные шланги, автомобильные шины все это многое другое изготавливают из прочного и износоустойчивого сырья.

Шелковые текстильные волокна и ткани

Полиэфирные волокна занимают второе место среди синтетических волокон по их использованию в шелковой промышленности.

Исходным сырьем для производства полиэфирного волокна являются диметиловый эфир терефталевой кислоты и этиленгликоль. Диметиловый эфир терефталевой кислоты получают из параксилола — продукта переработки нефти и каменного угля. Этиленгликоль— производное этилена. При реакции взаимодействия обоих компонентов (в определенных условиях) получается полимерный продукт линейного строения, представляющий собой полиэфирную смолу, называемую лавсаном.

Процесс получения смолы проводится в две стадии. Сначала в автоклаве, аналогичном применяемому для полимеризации капролактама, осуществляют конденсацию диметилтерефталата и этиленгликоля в присутствии катализатора — окиси магния или гликолята натрия — при температуре 160—200°С с образованием низкомолекулярного дигликолевого эфира терефталевой кислоты. Затем полученный продукт в виде расплава фильтруют с обогревом и помещают в специальный автоклав, где под вакуумом при температуре 275—280°С проводится вторая стадия процесса.

По окончании поликонденсации получается вязкий расплав смолы — лавсан. Расплавленная масса из автоклава поступает на вращающийся барабан, где охлаждается водой и застывает в виде ленты. Последняя дробится в крошку, сушится и подается к прядильной машине. Прядение осуществляется из расплава: крошка из бункера подается к плавильным головкам прядильной машины и расплав зубчатыми насосиками продавливается через отверстия фильеры. Струйки, проходя через длинную шахту, застывают и превращаются в нити, на которые при выходе из шахты наносится замасливающая эмульсия для снятия электростатических зарядов и предупреждения электризуемости нитей в процессе последующей переработки. Далее нить наматывается в бобину.

Для повышения степени ориентации макромолекул в волокне и достижения необходимого уровня прочности сформованная нить лавсана вытягивается на 400—600% и подвергается необходимой для текстильной переработки препарации: на нее наносятся замасливающие препараты и антистатики.

Волокно лавсан характеризуется лучшими, по сравнению с другими синтетическими волокнами, свойствами. Оно обладает наиболее высокой термостабильностью и может выдерживать длительное воздействие температуры 170—175°С, значительно превосходит полиамидные волокна по устойчивости к свету и атмосферным воздействиям.

Волокно лавсан обладает также химической стойкостью. Оно не разрушается минеральными кислотами (серной, соляной, фтористоводородной) даже высоких концентраций на холоду, устойчиво к воздействию окислителей и восстановителей. Только щелочные растворы высокой концентрации при высокой температуре разрушают волокно.

К воздействию органических растворителей и нефтепродуктов изделия из лавсана устойчивы.

Волокно лавсан малогигроскопично, мало набухает в воде. Кондиционная влажность 0,4—0,5%. Температура плавления 260— 265°С. Температурный предел прочности 248°С. Пределы нормальных рабочих температур от —60 до +175°С.

Лавсан вырабатывают в виде или непрерывной нити, или штапельного волокна длиной 35—36 и 65 мм. Прочность при разрыве комплексной нити 50—63 км, штапельного волокна 30—35 км; разрывное удлинение соответственно равно 10—25 и 25—40%. Для волокна характерны высокие упругость и сопротивляемость вытягиванию, оно может выдерживать большие нагрузки. У изделий из лавсана после термофиксации хорошо фиксируется форма, складки и плиссе стабильны в процессе эксплуатации. Изделия мало сминаются и почти не требуют глажения.

Крашение изделий из лавсана несколько затруднено, так как волокно мало набухает в воде и водных растворах. Оно окрашивается лишь ограниченным числом красителей при температуре выше 100°С или в присутствии вспомогательных материалов — переносчиков. При обычно принятых условиях крашения можно получить лишь светлые окраски.

В шелковой промышленности лавсан применяют для выработки тканей бытового и технического назначения как в чистом виде, так и из смеси высокообъемной и штапельной пряжи с природными и искусственными волокнами.

Аналогами волокна лавсан являются волокна терилен и дакрон, обладающие теми же свойствами.

• Назад
• Вперед